در خط تولید PCB، مرحله استفاده از ماسک لحیمکاری، جایی است که باید نشان دهید میتوانید با ویژگیهای ظریف ساختارهای مربوطه کار کنید. باید از خطوط با عرض ۵۰ میکرومتر و مناطق مربوطه با عرض ۷۵ میکرومتر استفاده کرد؛ در غیر این صورت، فرآیند لحیمکاری به درستی انجام نخواهد شد. همچنین، لحیمکاری بیش از حد باعث شکنندگی سطح قطعات میشود و باعث کاهش chất lượng چسبندگی میگردد. آنچه این دو مورد را تحت کنترل دارد، میزان فوتونهای تولید شده است؛ این میزان باید در طول کل فرآیند ثابت بماند.
عوامل مهم در این فرآیند
تأمین برق لامپ UV با جریان ثابت، باعث ثابت ماندن جریان لامپ میشود؛ این امر باعث پایداری فرآیند لحیمکاری میگردد، حتی زمانی که مقاومت بخار جیوه در حین گرم شدن لامپ یا با گذشت زمان تغییر کند. با این روش، تابش نوری و شدت تابش در نواحی مختلف ثابت میماند؛ در نتیجه، تراکم انرژی در سطح قطعات نیز یکنواخت خواهد بود.
نحوه استفاده صحیح از لامپ
باید طیف نوری لامپ را با ویژگیهای فوتواینیشیاتور مورد استفاده سازگار کرد. برای لحیمکاری کامل روی سطوح نامپذیر، از طول موج ۳۶۵ نانومتر استفاده کنید؛ در صورتی که نیاز به سرعت بیشتری دارید، از طول موج ۳۸۵ تا ۴۰۵ نانومتر استفاده کنید. همچنین، برای کنترل بهتر طیف نوری، از آینههای دوگانهرنگی استفاده کنید؛ همچنین، از ظروف کوارتز بدون ازن برای حفظ پاکیزگی محیط کار استفاده کنید.
چرا این روش در ماسک لحیمکاری مؤثر است؟
جریان ثابت، از کاهش تابش UV در حین گرم شدن لامپ جلوگیری میکند؛ در نتیجه، کیفیت لحیمکاری در تمام قسمتهای قطعه یکنواخت خواهد بود. همچنین، چسبندگی قطعات در برابر تنشهای حرارتی نیز حفظ میشود.
نکاتی که به شما کمک میکنند از مشکلات جلوگیری کنید
از ابزارهای اندازهگیری طیف نوری برای تنظیم شدت تابش استفاده کنید؛ همچنین، اطمینان حاصل کنید که لامپ با رابط کاربری دستگاه شما سازگار باشد. اندازه برقرسان لامپ را بر اساس طول کل قوس الکتریکی تنظیم کنید؛ در غیر این صورت، لحیمکاری در انتهای قطعات به درستی انجام نخواهد شد.
برنامهریزی برای گرم شدن لامپ
تابش نوری لامپ بلافاصله ثابت نمیشود؛ بنابراین، باید زمان تغییرات لامپ را مناسب برنامهریزی کنید.