Avez-vous besoin d’une plus grande productivité sans avoir à occuper plus d’espace ? La solution n’est pas de mettre en place une presse plus grande : il s’agit plutôt d’intégrer plus de puissance UV dans le même espace. Nous avons conçu un système modulaire de mise à niveau des lampes UV, qui permet d’obtenir une intensité suffisante pour accélérer les cycles d’impression de 30 %, sans avoir à agrandir la ligne de production.
Ce qui est vraiment important au niveau technique Le module est installé autour d’une lampe à vapeur de mercure à haute pression, ajustée pour produire une forte intensité à 365 nm. Cela permet aux photoinitateurs présents dans les couches épaisses d’encre d’être activés correctement, et non seulement à la surface de l’encre. Un réflecteur elliptique recouvert de matériaux dichroïques concentre l’énergie, ce qui permet d’atteindre une intensité d’émission supérieure à 1 800 mW/cm² directement sur le substrat.
Une seule passe suffit pour atteindre 800–1 200 mJ/cm², ce qui est suffisant pour crosslinker les encres pigmentées et épaisses. Le système fonctionne sans ozone, et la géométrie du réflecteur empêche que la chaleur ne devienne excessive. On peut compter sur une production stable pendant 2 000–3 000 heures avant que la performance ne diminue de 80 %. Le rapport spectral reste constant.
Pourquoi c’est utile en milieu professionnel Cette mise à niveau s’intègre facilement dans les stations de durcissement standards. On conserve le même boîtier, la même hauteur de convoyeur et les mêmes mécanismes de sécurité. Ce qui change, c’est le temps d’exposition. Une intensité d’émission plus élevée signifie un temps d’exposition plus court, ce qui permet au convoyeur de fonctionner plus rapidement tout en assurant un bon durcissement de l’encre. Cela se traduit par davantage d’impressions par heure, sans avoir à occuper plus d’espace. Oui, la consommation d’énergie augmente, mais pas de manière proportionnelle. Comme le temps de durcissement diminue, la consommation d’énergie par pièce diminue également. On observe moins de refus dus à un durcissement insuffisant, ainsi que moins de problèmes liés aux passages successifs.
Les détails qui font fonctionner ce système L’installation est simple, mais la gestion thermique est essentielle. La lampe a besoin d’un flux d’air propre et d’un support solide et stable. Même un décalage de 1–2 mm peut entraîner une diminution de 10–15 % de l’intensité d’émission dans la zone d’impression.
Assurez-vous que votre alimentation électrique et votre dispositif d’allumage correspondent à la tension et à la longueur d’arc de la lampe. Si votre formulation d’encre est conçue pour fonctionner à 385 nm ou 405 nm, indiquez-le-nous dès le début afin que nous puissions ajuster le profil spectral. Planifiez également des remplacements réguliers de la lampe dans le cadre de la maintenance préventive. La performance de la lampe diminue progressivement, mais cela peut être mesuré.