単に「ランプを追加する」だけでは不十分です。
長い間、UV殺菌はごく基本的な方法でした。コンベヤーベルトにランプを取り付けて、うまくいくことを願うだけでした。しかし、今ではそういう時代は過ぎ去りました。今では、光エネルギーを、工場内で使われる他の精密なツールと同じように扱う必要があります。つまり、正確に制御できるものとして扱うのです。
適切なエネルギー量の調整
実際、古い型のUVシステムは、単なる加熱装置であり、偶然にも細菌を殺す効果があるだけです。これらのシステムは大量のエネルギーを無駄にしています。
私たちは、出力を254nmのUVC波長帯に絞り込むことに焦点を当てています。ランプの形状やバラストを調整することで、1平方メートルあたりの消費電力を削減することができます。その結果、コンベヤーや機械自体をオーブンのようにしなくても、十分な殺菌効果が得られます。
実際に情報を提供するハードウェア
最新の工場を運営している場合、データが不可欠です。電球がまだ正常に動いているかどうかを「推測」するだけでは不十分です。
私たちのシステムは、ModbusやProfinetを介してPLCに直接接続されます。非常に簡単です。コンベヤー沿いを歩いてランプをチェックする代わりに、電圧が下がった瞬間にリアルタイムで警告が送られます。これにより、メンテナンスの手間が大幅に削減されます。
また、特殊なドープ石英ガラスを使用しています。これにより、より多くの光子が通過し、管壁がエネルギーを吸収するのを防ぎます。その結果、より多くの光が標的に届き、無駄になる光が少なくなります。
実際のトレードオフ
完璧な設定なんて存在しません。常に何かを犠牲にする必要があります。
処理速度を最大限にするためにワット数を上げると、電極の寿命が短くなります。これはバランスを取る必要がある問題です。追加の速度が得られる代わりに、ランプの交換頻度が増えるかどうかを決める必要があります。
また、設置時のヒントとして、シールド付きのケーブルを使用することをお勧めします。UVバラストは多量の電気ノイズを発生させる可能性があります。システムを適切に接地しないと、センサーの動作が不安定になり、時間を無駄にすることになります。
これによって得られる利益
UVシステムが単なる加熱装置として機能しなくなれば、工場の運営が楽になります。大量のファンや強化された空調システムを使う必要がなくなります。それにより、電力の消費が減り、メンテナンスが必要な部品も少なくなります。つまり、全体として運営コストが低下します。