15년간의 UV 램프 개발 경험
오랫동안 우리는 단순히 다른 회사의 제품을 판매하는 역할만 했습니다. 하지만 지난 15년 동안 우리는 그런 방식에 질렸습니다. 우리는 세계적인 기업들과 견줄 수 있는 수준의 UV 경화 시스템을 만들고 싶었습니다.
대부분의 업체들은 카탈로그를 보여주며 부품을 선택하라고 합니다. 하지만 우리는 그렇게 하지 않습니다. 우리는 작업 라인의 속도와 실제로 경화시키는 재료를 고려하여, 그에 맞는 램프를 설계합니다.
에너지 양이 중요합니다
UV 경화를 “불을 켜는 것”이 아니라, 짧은 시간 동안 정확한 양의 에너지를 전달하는 것으로 생각해야 합니다.
고속 PET 생산 라인을 사용하는 경우, “충분히 가까운 거리”에서만 작동해서는 안 됩니다. 재료가 램프를 지나가기 전에 완전히 폴리머화되도록 높은 강도의 에너지가 필요합니다. 램프가 손상되지 않도록 하기 위해, 우리는 가스 충전량과 전극 간격을 신중하게 조절합니다.
온도 조절과 장비 보호
우리는 고순도의 융합 석영을 사용하여 램프의 외장을 만듭니다. 왜냐하면 높은 전력을 사용할 때 열 스트레스가 매우 크기 때문입니다. 저가형 유리는 금이 가지만, 우리의 제품은 그렇지 않습니다.
또한 잉크를 경화시키는 과정에서 기판이 타버리는 것을 방지하기 위해, 원치 않는 파장을 차단하는 코팅을 추가할 수도 있습니다.
연결 방식에 관해서는, 표준 R7s나 Sk15 커넥터를 제공합니다. 이들은 대부분의 산업용 장비에 자연스럽게 호환될 수 있도록 설계되어 있으므로, 별도의 배선 작업을 할 필요가 없습니다.
다만 한 가지 주의할 점은, 더 많은 전력을 더 작은 공간에 집어넣으면 온도가 급격히 상승한다는 것입니다. 따라서 냉각 팬이나 수냉 장치가 추가된 열을 감당할 수 있는지 반드시 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 램프를 자주 교체해야 할 것입니다.
공장 환경에 최적화된 설계
공장은 소음이 많고 먼지가 많으며, 장비에 부담이 큽니다. 우리는 이러한 환경에서도 견딜 수 있는 램프를 만듭니다.
이 분야에서 가장 큰 문제는 램프의 성능이 불안정해지는 것입니다. 출력이 조금이라도 줄어들면, 전체 부품들이 망가질 수 있습니다. 이는 매우 큰 손실입니다.
우리는 원자재와 용접의 정밀도에 매우 신경을 써서 이러한 문제를 방지합니다. 우리는 램프의 출력이 일관적으로 유지되도록 합니다.
그러면 단순히 연결만 해주고 타이머를 설정해두면, 매번 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.