15 jaar ervaring in het ontwikkelen van UV-lampen
Lang hebben we alleen producten van anderen verkocht onder onze eigen merknaam. Maar in de afgelopen 15 jaar zijn we daar klaar mee. We wilden UV-hardingsystemen maken die het konden opnemen tegen de beste merken ter wereld.
De meeste fabrieken geven je gewoon een catalogus en vragen je om zelf een onderdeel te kiezen. Wij doen dat niet. We kijken eerst naar hoe snel je productieverloop is en wat je precies wilt harden. Vervolgens bouwen we een lamp die perfect past bij die specifieke behoeften.
Het gaat om de energiedosis
Denk niet aan UV-hardening als ‘het aanzetten van een licht’. Het gaat eerder om het leveren van een precieze dosis energie in een kort tijdsbestek.
Als je een hoge snelheid hebt bij het verwerken van PET-materiaal, kun je het je niet veroorloven om ‘bijna goed’ te zijn. Je hebt een hoge intensiteit nodig zodat het materiaal volledig kan polymeriseren voordat het langs de lamp gaat. Om dit te bereiken zonder dat de lamp beschadigd raakt, besteden we veel tijd aan het optimaliseren van de gasvulling en de afstand tussen de elektroden.
Het is een kwestie van balans. Je wilt maximale kracht, maar je wilt je apparatuur niet al na een maand beschadigen.
Het koelen van de lampen
We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts voor de buitenkant van de lampen. Waarom? Omdat er veel warmte vrijkomt wanneer er hoge spanningen worden gebruikt. Goedkoper glas breekt dan. Ons glas breekt echter niet.
Als je bang bent dat het materiaal beschadigd raakt tijdens het harden, kunnen we coatings toevoegen om de ongewenste golflengten uit te filteren.
Wat betreft de aansluitingen: we bieden standaard R7- of Sk15-aansluitingen aan. Deze zijn ontworpen om gemakkelijk te worden vervangen in de meeste industriële apparaten. Hierdoor hoef je geen hele dag bezig te zijn met het herinstalleren van alle kabels.
Eén belangrijk punt: als je te veel wattage in een kleinere ruimte probeert te stoppen, wordt het erg heet. Zorg er dus voor dat je koelfans of waterkoelingssystemen voldoende kracht hebben om de extra hitte te verwerken. Anders moet je je lampen veel te vaak vervangen.
Gemaakt voor de fabriek
Fabrieken zijn lawaaierig, vies en zwaar voor de apparatuur. We maken deze lampen zo dat ze dit soort omstandigheden aankunnen.
Het grootste probleem in deze branche is wanneer een lamp trilt of de output niet stabiel is. Eén kleine afwijking in de output kan al leiden tot beschadiging van een hele batch producten. Dat is een duur foutje.
We voorkomen dit door grote aandacht te besteden aan de grondstoffen en de precisie van de verbindingen. We zorgen ervoor dat de output constant is van het ene uiteinde van de buis naar het andere.
Je hoeft alleen nog maar de lamp aan te sluiten, de timer in te stellen en erop te vertrouwen dat het harden elke keer even goed verloopt.