15 jaar ervaring in het maken van UV-lampen
Lang hebben we alleen maar producten van andere merken verpakt onder ons eigen merknaam verkocht. Maar na 15 jaar besloten we dat we hiermee wilde stoppen. We wilden onze eigen kwarts-UV-buizen maken.
Het doel was niet om iets bijzonders te bereiken. We wilden gewoon dezelfde kwaliteit en levensduur als de bekende internationale merken, zonder de hoge prijs die gepaard gaat met die merken.
Alles begint met het glas
UV-lampen zijn alleen zo goed als het glas waarmee ze omhuld zijn. We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts, omdat dit zorgt voor een betere doorlaatbaarheid van het UV-licht. Als het kwarts goedkoop is of vol onzuiverheden zit, zal het het UV-licht opnemen en het omzetten in warmte. Dat is een groot probleem: de behandeling wordt langzamer en het glas wordt beschadigd. We zorgen er dus voor dat onze buizen bestand zijn tegen deze extreme temperatuurschommelingen, zodat ze niet breken zodra de stroomsterkte wordt verhoogd.
De strijd tegen hitte
Wanneer je te maken hebt met lampen met hoge vermogens, moet je rekening houden met de enorme hitte die vrijkomt. De gevaarlijke plekken zijn waar de elektroden in contact komen met het kwarts. Als deze verbinding niet perfect is, kan er gas ontsnappen en zal de lamp te vroeg kapotgaan. Om dit te voorkomen, gebruiken we een precisievacuümproces om de interne gasmix stabiel te houden.
Maar we kunnen niet alles regelen. Je moet ook goed opletten hoe je de lamp koelt. Ik heb veel ingenieurs gezien die de stroomsterkte tot het uiterste opdrijven, zonder rekening te houden met de koeling. Als de koeling niet goed werkt, zal het materiaal oververhit raken. Dan zal de lamp kapotgaan. Het is vervelend om zo een werkdag te verliezen.
Passend maken voor jouw bedrijf
We hebben deze lampen ontworpen zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Er is geen noodzaak om je hele productielijn opnieuw op te zetten. Of je nu een hoge snelheid heeft of een PET-blazines, we hebben de juiste lengtes en connectors om ze in te zetten.
Het grootste probleem in deze branche zijn de ‘donkere plekken’ – plekken waar het UV-licht niet goed doordringt. We controleren elke batch op consistentie. Op deze manier krijg je altijd een gelijkmatige verlichting over de hele buis.