Bij een exportgerichte, volledig automatische drukpers die 24/7 draait, is stilstand geen probleem dat men kan negeren – het betekent juist verloren sheets en gemiste leveringsdata. In zo’n omgeving mag het hardeningssysteem zeker geen risico vormen. We bouwen onze CE-gecertificeerde, krachtige UV-emitters als onderdeel dat gemakkelijk in de machine kan worden geïntegreerd. High-speed offset-, flexo- en screendrukmachines hebben immers geen tijd voor experimenten. De emitter moet snel geleverd, geïnstalleerd en getest kunnen worden.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken lampen met hoge druk en kwikdamp, waarvan het spectrale uitgangssignaal zich rond de 365 nm bevindt. Dit is de juiste golflengte die nodig is om de fotoinitiatoren in UV-inkt en coatings te activeren. Een precisie-reflector zorgt ervoor dat de stralingsintensiteit over de hele breedte van het substraat gelijk blijft, zodat de energiedichtheid (mJ/cm²) constant blijft, ongeacht het aantal gedrukte exemplaren.
De stabilisatie van de uitvoer van de lamp vindt snel plaats, wat belangrijk is wanneer de machine direct weer moet gaan draaien na een stop. Bovendien is het systeem ozonvrij, zodat de hardeningzone schoon blijft en de luchtcirculatie in de drukpers ongestoord verloopt.
Waarom het systeem het op de werkvloer doet: Exportmachines hebben componenten nodig die minder problemen opleveren bij validatie. Onze emitters worden geleverd als een gevalideerd onderdeel: CE-gecertificeerd, compatibel met gangbare interfaces en met dezelfde afmetingen als de bestaande onderdelen. Hierdoor kan de emitter snel worden geïnstalleerd. In praktijk zorgt dit voor een efficiënt hardeningproces, zonder hotspots of onvolledige hardening. De prestaties van de lamp blijven ook na langdurig gebruik goed.
We hebben apparaten gezien die meer dan 5.000 uur hebben gewerkt, met minder dan 5% daling in de prestaties. Dit betekent minder vervanging van lampen, minder reserveonderdelen en minder stilstanden. De energieverbruik wordt goed beheerd, zonder dat de stralingsintensiteit afneemt. Hierdoor blijven de operationele kosten voorspelbaar.
Details die niet genegeerd mogen worden: Krabbelende UV-emitters hebben zuivere stroom nodig en een goed gecontroleerde thermische beheersing. De lamp moet goed passen bij de geometrie van de reflector en de luchtcirculatie die de drukpers biedt. Anders zal de levensduur van de lamp korter zijn en zal het hardeningproces oneffen verlopen.
Tijdens de integratie moet u controleren wat voor type connectors er wordt gebruikt, hoe lang de lamp is en wat de startspanning is. Behandel het kwartslichaam en de reflector alsof het om precisie-optische componenten gaat. Veeg ze alleen schoon met oplossingen die speciaal bedoeld zijn voor UV-optica. Houd olie en andere vuiligheden weg, want deze kunnen de prestaties van de lamp negatief beïnvloeden.