Precisa de maior capacidade de produção sem ocupar mais espaço? A solução não é usar uma prensa maior – trata-se de concentrar mais energia UV no mesmo espaço. Desenvolvemos um sistema modular de iluminação UV de alta eficiência, que permite acelerar os ciclos de impressão em 30%, sem precisar expandir a área de trabalho.
O que realmente importa por trás disso tudo
O módulo é montado ao redor de uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, ajustada para emitir luz com comprimento de onda de 365 nm. Isso garante que os fotoiniciadores presentes nas camadas espessas de tinta sejam ativados adequadamente, e não apenas na superfície da tinta. Um refletor elíptico revestido com material dicróico concentra a energia, alcançando uma intensidade de irradiação superior a 1.800 mW/cm² diretamente sobre o substrato.
Uma única passagem do laser já é suficiente para fornecer 800–1.200 mJ/cm² de energia, o que é suficiente para curar completamente as tintas pigmentadas e aquelas com espessura maior. O sistema funciona sem uso de ozônio, e a geometria do refletor evita que o calor se acumule excessivamente. Você pode contar com um desempenho estável por 2.000–3.000 horas, antes que o desempenho caia 80%. Além disso, há um equilíbrio espectral constante.
Por que isso é útil em fábricas reais
Esse sistema pode ser integrado às estações de cura padrão. Você mantém a mesma estrutura, altura do transportador e sistemas de segurança. O que muda é o tempo de exposição. Uma maior intensidade de irradiação significa menos tempo de exposição, permitindo que a esteira trabalhe mais rápido e ainda assim complete o processo de cura. Isso resulta em mais impressões por hora, sem necessidade de aumentar o espaço disponível. Sim, o consumo de energia aumenta, mas não de forma proporcional. Como o tempo de cura diminui, o consumo de kWh por peça realmente diminui. Haverá também menos rejeições devido à cura insuficiente, além de menos problemas com manchas nas impressões repetidas.
Detalhes que fazem com que funcione
A instalação é simples, mas o gerenciamento térmico é essencial. A lâmpada precisa de fluxo de ar adequado e um suporte firme e estável. Mesmo um desalinhamento de 1–2 mm pode reduzir a intensidade de irradiação em 10–15%. Certifique-se de que sua fonte de alimentação e o sistema de ignição sejam compatíveis com a tensão e o comprimento do arco da lâmpada. Se sua tinta foi desenvolvida para funcionar com comprimentos de onda de 385 nm ou 405 nm, avise-nos com antecedência para que possamos ajustar o perfil espectral. Agende também a substituição da lâmpada como parte da manutenção preventiva – o desempenho da lâmpada diminui gradualmente, mas isso pode ser medido.