ในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนกรงนกจะถูกนำไปผ่านเครื่องพิมพ์แบบแผ่นหนัง จากนั้นก็ผ่านเครื่องพิมพ์แบบหน้าจอ หมึกที่ใช้จะเคลือบลงบนพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ แต่สีที่ได้กลับมีความแตกต่างกันไปในแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ โดยปกติแล้วปัญหาไม่ได้เกิดจากหมึกเอง แต่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างช่วงความยาวคลื่นของสารที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยากับสเปกตรัมแสงอัลตราไวโอเลตที่ออกมาจากหลอดไฟ เมื่อความยาวคลื่นไม่ตรงกัน ปฏิกิริยาการเร่งปฏิกิริยาก็จะไม่สมบูรณ์ และทำให้ตำแหน่งของสีย้อมเปลี่ยนไป นั่นคือสาเหตุที่ทำให้สีมีความแตกต่างกัน
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ทางเทคนิค เราจะออกแบบหลอดไฟให้สอดคล้องกับช่วงความยาวคลื่นของสารที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยา โดยปกติจะอยู่ที่ 365 นาโนเมตรหรือ 385 นาโนเมตร และจะควบคุมความแม่นยำของสเปกตรัมไว้ที่ ±5 นาโนเมตร หากสเปกตรัมมีความสม่ำเสมอตลอดความยาวของหลอดไฟ ก็จะทำให้ความเข้มของแสงสม่ำเสมอทั่วพื้นผิววัสดุ ไม่มีบริเวณที่แสงไม่เพียงพอ และไม่มีบริเวณที่แสงมากเกินไป หลอดไฟปรอทแบบความดันสูงของเรามีความเสถียรในการทำงาน โดยมีการลดลงของพลังงานน้อยกว่า 5% หลังจากใช้งานไป 5,000 ชั่วโมง ส่วนตัวสะท้อนแสงแบบไดโคริกจะช่วยรวมพลังงานไว้ที่จุดที่ต้องการ แทนที่จะปล่อยพลังงานออกมาในรูปแบบความร้อน
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลในการผลิต ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนกรงนก ความสม่ำเสมอของสีเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อความยาวคลื่นตรงกัน ปฏิกิริยาการเร่งปฏิกิริยาก็จะเกิดขึ้นในเวลาที่กำหนด ซึ่งจะช่วยให้ตำแหน่งของสีย้อมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และช่วยควบคุมปริมาณสีที่เกิดขึ้น ผลลัพธ์คือค่า Lab* ที่สามารถคาดเดาได้ อัตราการผลิตสูงขึ้น และมีของเสียน้อยลง นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะตัวสะท้อนแสงและสเปกตรัมที่สม่ำเสมอช่วยให้ได้พลังงานที่เพียงพอโดยไม่ต้องใช้หลอดไฟมากเกินไป
ข้อควรระวังในการผลิต ต้องปรับหลอดไฟให้เหมาะสมกับรูปร่างของตัวสะท้อนแสงและช่องว่างระหว่างหลอดไฟกับตัวสะท้อนแสง หากไม่เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและเกิดจุดร้อนขึ้น นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบความทนทานของวัสดุต่อความร้อนด้วย แม้แต่หลอดไฟที่ไม่มีก๊าซโอโซนก็ยังปล่อยรังสีอินฟราเรดออกมา ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก ต้องมีการดูแลหน้าต่างควอตซ์ด้วย เพราะฝุ่นจะทำให้พลังงานกระจัดกระจาย และทำให้สเปกตรัมเปลี่ยนไป นอกจากนี้ ควรระบุขนาดของตัวเชื่อมต่อและความยาวของหลอดไฟไว้ล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงการต้องทำงานซ้ำ