У системах MHM простої та нерегулярна робота ламп є не лише дратівливими факторами – це ще й прямі витрати. Коли лампа виробника починає погано функціонувати, з’являються дірки на поверхні матеріалу, порушується процес прилипання матеріалу, а також виникають непланові зупинки роботи. Ми створили замінні УФ-лампи, які відповідають геометрії системи MHM та забезпечують стабільність параметрів роботи лампи протягом усього часу її експлуатації. Таким чином, енергія, необхідна для процесу висушування матеріалу, залишається стабільною.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо лампи з високотисковим ртутним паром, налаштовані з урахуванням точної довжини дуги, товщини стінок та складу речовин, що входять до складу лампи. Це дозволяє досягти оптимальних умов для поглинання світла фотоініціаторами, які використовуються в чорнилах. Максимальна інтенсивність опромінення залишається високою в діапазоні 240–400 нм; при цьому інтенсивність опромінення на довжині хвилі 365 нм також є високою, а на довжинах хвиль 385–405 нм – стабільною. Рефлектор має дихроїчне покриття, яке допомагає зменшити тепло та підвищити ефективність спектру опромінення, водночас зберігаючи правильну форму фокусу.
Очікуйте максимальну інтенсивність опромінення 800–1200 мВт/см², залежно від потужності лампи та конструкції рефлектора. Тривалість служби лампи становить 2000–3000 годин, при цьому зниження потужності лампи не перевищує 5% – це вимірюється за допомогою спектрального радіометра, а не простого приладу для вимірювання УФ-випромінювання.
Чому це ефективно на практиці
Якщо встановити ці лампи в системи MHM, можна досягти стабільної щільності енергії опромінення. Час процесу висушування збільшується, а система стає менш чутливою до змін швидкості руху матеріалу. Це призводить до меншої кількості бракованих продуктів, швидшої зміни кольору та стабільного процесу прилипання матеріалу протягом усього часу експлуатації.
Ми налаштовуємо дугу так, щоб вона відповідала потребам системи, а конструкція рефлектора допомагає уникнути надмірного нагрівання чутливих поверхонь матеріалу. Це дозволяє уникнути деформації матеріалу під час обробки. Таким чином, лампи дозволяють досягти рівня якості, еквівалентного продукції виробника, без необхідності платити високі ціни за неї.
Що потрібно знати перед заміною лампи
Необхідно підібрати лампу з відповідною потужністю, довжиною дуги та конфігурацією контактів до вашої моделі MHM та механізму блокування. Також потрібно переконатися у правильності типу з’єднання та перевірити наявність системи охолодження (водяної чи повітряної). Ці лампи сильно нагріваються, тож недостатнє охолодження скорочує їх термін служби.
Перед початком роботи необхідно дати лампі трохи часу на нагрівання для досягнення стабільності спектру опромінення. Крім того, необхідно періодично перевіряти інтенсивність опромінення кожні 500 годин за допомогою каліброваного радіометра. Якщо ви використовуєте чорнила з високим вмістом пігментів чи товсті шари матеріалу, необхідно налаштувати висоту лампи та інтенсивність опромінення, щоб уникнути перешкод від кисню на поверхні матеріалу.