Trên dây chuyền sản xuất, việc sử dụng phương pháp “phun và sấy khô” bằng màn hình in không phải là điều kiện tốt để duy trì tốc độ sản xuất – đó mới chính là yếu tố quyết định hiệu suất sản xuất. Khi in các linh kiện sợi quang, việc tạm dừng để sấy khô sẽ trở thành rào cản lớn cho quy trình sản xuất. Cách duy nhất để duy trì tốc độ sản xuất ổn định là sử dụng đèn UV có khả năng hoạt động ngay lập tức và cung cấp năng lượng ổn định từng chu kỳ một.
Điều quan trọng nhất là gì? Trong công việc in sợi quang, quá trình khử ẩm được thực hiện thông qua việc hấp thụ ánh sáng bởi chất kích hoạt quang học; do đó, phổ ánh sáng phải phù hợp với tính chất hóa học của chất keo in. Đèn được sử dụng trong quy trình này hoạt động dựa trên nguyên lý phát xạ khí thủy ngân, giúp tạo ra chất lượng ánh sáng ổn định với bước sóng mạnh nhất ở khoảng 365nm và 395nm. Những bước sóng này giúp kích thích quá trình liên kết giữa các phân tử chất keo in, từ đó giúp quá trình khử ẩm diễn ra nhanh chóng. Cường độ ánh sáng được điều chỉnh sao cho đủ để chiếu vào bề mặt vật liệu in; phần phản xạ ánh sáng được thiết kế để tăng cường mật độ ánh sáng UV có ích, đồng thời giảm bớt ánh sáng IR không cần thiết. Kết quả là mật độ năng lượng ánh sáng trên bề mặt vật liệu in có thể được đo lường chính xác bằng máy đo phổ.
Tại sao phương pháp này phù hợp với công việc in bằng màn hình? Tốc độ chính là yếu tố quyết định hiệu suất sản xuất. Phương pháp sấy khô bằng nhiệt khiến quy trình sản xuất bị chậm lại; trong khi đó, phương pháp sấy khô bằng UV giúp loại bỏ sự chậm trễ này – miễn là đèn có thể hoạt động nhanh chóng và duy trì cường độ ánh sáng ổn định. Đèn UV có thể đạt được cường độ ánh sáng cần thiết trong vài giây, vì vậy việc chuyển đổi loại chất keo in không gây ra sự chậm trễ trong quy trình sản xuất. Trong môi trường in và khử ẩm, số lượng sản phẩm bị lỗi do quá trình khử ẩm chưa hoàn thiện hoặc do chất keo in di chuyển sang các vùng khác sẽ giảm đi. Theo thời gian, cường độ ánh sáng ổn định giúp giảm sự biến động trong quy trình sản xuất; đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống cũ giúp giảm chi phí vận hành.
Một vài chi tiết quan trọng trong quy trình lắp đặt Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng việc điều chỉnh vị trí đèn lại rất quan trọng. Đèn cần được đặt sao cho vùng có cường độ ánh sáng cao nhất nằm ngay trên bề mặt chất keo in; khoảng cách từ đèn đến bề mặt chất keo in cũng cần được duy trì ổn định. Nếu không, mật độ năng lượng ánh sáng sẽ thay đổi – ngay cả khi chính đèn vẫn hoạt động ổn định. Hãy đảm bảo rằng nguồn điện và đầu nối phù hợp với thông số kỹ thuật của đèn; đồng thời, cần đảm bảo khu vực xử lý ánh sáng được thông gió tốt để kiểm soát nhiệt độ. Nếu thay đổi loại chất keo in, hãy kiểm tra lại sự phù hợp của phổ ánh sáng và điều chỉnh thời gian chiếu sáng cho phù hợp.