15年来，我们一直在致力于改进UV灯的性能。很长一段时间里，我们只是作为代工方，销售其他品牌的设备。但在这15年里，我们厌倦了这种做法。我们希望打造出真正能够与全球顶级品牌相媲美的UV固化系统。
大多数厂商只会让你从目录中选择合适的部件。但我们不会这么做。我们会先了解你的生产线的速度以及需要固化的材料类型，然后针对性地设计出合适的UV灯。
关键在于能量输出
把UV固化想象成“开启一盏灯”并不准确，更像是要在极短的时间内释放出精确的能量。如果你使用的是高速PET生产线，那么就不能满足于“足够接近”的条件。你需要高强度的能量输出，这样才能确保材料在经过UV灯时完全固化。为了实现这一点，同时又不让灯损坏，我们必须仔细调整气体成分和电极间距。
这其实是一种平衡问题——你需要最大的功率，但又不能让设备在一个月内就损坏。
保持设备冷却与完好
我们使用高纯度的熔融石英作为灯壳的材料。因为当功率很高时，热量会非常大。普通的玻璃很容易破裂，而我们的熔融石英则不会。
如果你担心在固化油墨的过程中会烧坏基底，我们可以添加涂层来过滤掉不必要的波长。至于连接方式，我们提供标准的R7或Sk15接口，它们可以直接替换大多数工业设备上的接口，这样你就不必花费大量时间重新布线了。
不过有一点需要注意：如果试图在更小的空间内实现更高的功率，设备就会迅速过热。因此，一定要确保冷却风扇或水套能够有效散热，否则你将不得不频繁更换UV灯。
专为工厂环境设计
工厂里环境恶劣，设备也容易被损坏。我们设计的UV灯就是为了承受这样的环境考验。
在这个行业中，最糟糕的情况就是UV灯出现闪烁或输出不稳定现象。只要输出有哪怕一点点下降，整批产品都会被毁掉。那可是个巨大的损失。
为避免这种情况，我们非常注重原材料的质量以及焊接的精度。我们确保从灯管的一端到另一端，输出都是稳定的。这样一来，你只需将设备连接起来，设定好时间，就可以确保每次的固化效果都一致。