需要更高的处理效率，同时又不想占用更多空间吗？其实不必更换更大的印刷机——只需在相同的空间内植入更高功率的紫外线灯即可。我们设计了一种模块化、高输出率的紫外线灯升级方案，它能让屏幕印刷的周期缩短30%，而无需扩大生产线。
关键所在： 该装置以高压汞蒸气灯为核心，其发出的光线波长为365纳米，这样就能有效激活厚涂层中的光引发剂，从而实现彻底的固化效果，而不仅仅是表面固化。椭圆形反射镜则能将光线集中起来，使基材上的光照强度达到1,800毫瓦/平方厘米以上。
一次照射就能提供800–1,200毫焦/平方厘米的能量，这足以让含有颜料的浓墨层也得到完全固化。该系统不会产生臭氧，而且反射镜的设计有助于控制热量，确保输出稳定性。在达到使用寿命的80%之前，该系统的稳定输出时间可达2,000–3,000小时，同时还能保持稳定的光谱特性。
为何适合实际生产环境： 这种升级方案可以直接安装在现有的固化设备中。您无需改变原有的外壳、传送带高度以及安全装置。唯一的变化就是曝光时间。由于峰值光照强度更高，因此曝光时间更短，这样一来，传送带可以以更快的速度运转，从而提高每小时的生产量，且无需增加空间。虽然功耗会有所上升，但增幅并不大。因为固化时间缩短了，所以每件产品的能耗实际上反而降低了。此外，由于固化更加彻底，次品率也会降低，重复印刷时也不会出现瑕疵。
实现高效工作的细节： 安装过程很简单，但热管理非常重要。紫外线灯需要良好的通风条件以及稳定的固定方式。即使只有1–2毫米的偏差，也会导致光照强度下降10–15%。请确保电源和点火器与紫外线灯的电压及弧长相匹配。如果您的油墨是针对385纳米或405纳米波长设计的，请提前告知我们，以便我们调整光谱参数。另外，建议定期更换紫外线灯，因为其输出性能会逐渐下降，不过这一下降是可测量的。