使用碘化镓灯进行PCB固化处理
在PCB制造过程中的曝光和固化阶段，我们通常会使用碘化镓（GaI）灯。虽然普通的紫外线灯也可以用，但碘化镓灯的效果更好。它能够将光线精确地照射到光敏剂最敏感的位置，从而让电路图案更加清晰，避免光线溢出到其他区域，进而产生杂乱的边缘线。
光线的强度
碘化镓的特性在于，它可以将紫外线的能量集中起来。我们设计的灯管，其发射波长恰好是光敏剂最易吸收的波长。这样一来，每平方厘米内的光子通量就会大大增加。简单来说，就可以提高传送带的速度，从而更快地完成更多PCB的加工，同时也不必担心PCB没有充分固化的问题。
应对高温问题
说实话，这类灯的发热量非常大。如此高的热量会对石英外壳造成很大压力。为防止灯管因热应力而破裂，我们会使用高纯度的熔融石英作为外壳材料——这种材料非常坚固。不过，用户也需要确保冷却风扇能够正常工作。如果外壳过热，灯的寿命就会大大缩短。通常，在连续工作1,000小时后，灯的效能就会开始下降。
如何将它们应用到生产线上
好消息是，这类灯其实可以直接替代普通的紫外线灯。由于它们使用了标准化的端帽，因此将其连接到镇流器上相当简单。不过需要注意的是，碘化镓灯的功率较高，不能简单地更换灯泡后就万事大吉。还需要重新调整曝光时间。如果让PCB在灯光下暴露的时间过长，就可能会导致光敏剂被烧毁，或者使基板变形。只要将生产线上的速度与灯的功率相匹配，就能避免出现废品了。