Cómo sacar el máximo provecho de nuestras lámparas UV de mercurio de 80W/cm
Cuando se opera una línea de curado de alta velocidad, cada milisegundo cuenta. El sustrato pasa rápidamente por debajo de la lámpara, y no hay tiempo para que el material quede “casi curado”. Por eso, hemos diseñado nuestras lámparas de vapor de mercurio para que generen una potencia constante de 80W/cm. Se trata de lograr que esa gran cantidad de energía se ejerza en un breve periodo de tiempo, de modo que los polímeros se solidifiquen al instante.
Manejo del calor
El problema es que 80W/cm representa una gran cantidad de energía en un espacio muy pequeño. Esto genera mucho calor, realmente mucho. Para evitar que los tubos se agrieten bajo tal presión, utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. Pero el vidrio solo es parte de la solución. También es necesario utilizar un balastro que funcione correctamente. Si la fuente de alimentación deja de funcionar adecuadamente, es probable que los electrodos se dañen o que el tubo se dañe también. No vale la pena arriesgarse.
Cómo funciona realmente
Dentro del tubo, se genera una descarga de plasma a partir del vapor de mercurio. Esto produce una amplia gama de radiación UV, principalmente UVC y UVB. Esta radiación es lo que activa los fotoiniciadores presentes en la tinta o recubrimiento, permitiendo que estos se solidifiquen.
Pasamos mucho tiempo ajustando la composición del gas utilizado. ¿Por qué? Porque nadie quiere tener “zonas sin curación”. Se desea que el nivel de curación sea el mismo desde el inicio hasta el final del tubo.
Los sacrificios que hay que considerar
Conectar estas lámparas al horno es fácil. Pero el verdadero desafío es el calor generado. Además de la luz UV, también se genera una gran cantidad de energía infrarroja. Si los ventiladores de refrigeración no son suficientes, esto se notará rápidamente. El sustrato podría deformarse, o peor aún, la tinta podría comenzar a burbujear antes de que tenga tiempo de curarse.
Mi consejo: utilice un sistema de extracción de aire adecuado. Así, el calor se alejará del transportador lo más rápido posible. De esta manera, la lámpara podrá funcionar como debe y se evitará que la carcasa del dispositivo se convierta en un horno.