Sur une presse entièrement automatisée, conçue pour l’exportation et fonctionnant 24/7, le temps d’arrêt n’est pas un critère à prendre en compte : c’est plutôt une perte de feuilles imprimées et des retards dans les délais de livraison. Dans de telles conditions, le module de catalyse ne peut pas être une source d’incertitudes. Nous fabriquons nos émetteurs UV haute puissance, certifiés CE, en tant que composants intégrables directement dans la machine. En effet, les lignes d’impression à grande vitesse n’ont pas le temps de faire des essais. Il faut donc que ces émetteurs puissent être livrés, installés et mis en service rapidement.
Ce qui est important du point de vue technique Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure à haute pression, avec une sortie spectroscopique stable, centrée autour de 365 nm. C’est cette quantité de photons qui permet aux initiateurs photochimiques présents dans les encres et revêtements UV de fonctionner correctement. Un réflecteur recouvert de diachroïque de précision assure une irradiance maximale sur toute la largeur du substrat, ce qui garantit une densité d’énergie constante, étape après étape.
La stabilisation de l’émission totale se fait rapidement, ce qui est essentiel lorsque la machine doit redémarrer immédiatement après une pause. De plus, le système est exempt d’ozone, ce qui permet de maintenir la zone de catalyse propre et de préserver le flux d’air nécessaire au fonctionnement de la presse.
Pourquoi cela fonctionne bien en conditions réelles Les machines destinées à l’exportation ont besoin de composants qui réduisent les problèmes liés à la validation. Nos émetteurs sont fournis en tant que sous-systèmes déjà validés, conformes aux normes CE, compatibles avec les interfaces courantes, et ayant des dimensions adaptées pour une installation rapide. En pratique, cela permet d’avoir une catalyse efficace, même lors de impressions à grande vitesse, sans zones de surchauffe ou de mauvaise catalyse. De plus, les performances des lampes restent stables même après de longues heures de fonctionnement.
Nous avons vu des unités fonctionner pendant plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance. Cela signifie moins de remplacements de lampes, moins de stock de pièces de rechange, et donc moins d’arrêts de la machine. La consommation d’énergie est gérée sans compromettre l’irradiance maximale, ce qui permet de maintenir des coûts opérationnels prévisibles.
Les détails importants à ne pas négliger Les émetteurs UV haute puissance nécessitent une alimentation électrique fiable et une gestion thermique rigoureuse. Il est important de choisir la lampe en fonction de la géométrie du réflecteur et du flux d’air de refroidissement fourni par la presse. Sinon, cela raccourcira la durée de vie de la lampe et entraînera une catalyse inégale.
Lors de l’intégration, il est nécessaire de vérifier le type de connecteur, la longueur de la lampe et la tension d’allumage. Il faut traiter le corps de quartz et le réflecteur comme des composants optiques de précision. Seuls des solvants spécifiques aux composants optiques UV doivent être utilisés pour nettoyer ces éléments ; les huiles et les résidus peuvent endommager leur performance.