ऐसे उत्पादन स्थलों पर, जहाँ कई बड़ी मशीनें एक साथ काम कर रही होती हैं, वहाँ आसपास की ड्राइवों एवं ऊर्जा इकाइयों से उत्पन्न विद्युत शोर एवं आरएफ सिग्नल, सामान्य यूवी प्रणालियों के कार्यक्षमता पर प्रभाव डाल सकते हैं। खाद्य पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रियाओं में, इसका परिणाम सतहों के असंतुलित विघटन एवं संसाधन में असंगतता के रूप में सामने आता है… जिसे तब बर्दाश्त नहीं किया जा सकता, जब सूक्ष्मजीवों का नियंत्रण एवं उत्पादों की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण हो।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम अपनी जीवाणुनाशक यूवी लैंपों को कम-दबाव वाली तकनीक के आधार पर बनाते हैं; इससे 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा उत्पन्न होती है, जो सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने हेतु उपयुक्त है। क्वार्ट्ज स्लीव एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना ऐसी है कि वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होने पर भी ऊर्जा स्थिर रहती है। विद्युत-चुम्बकीय सुरक्षा तंत्र एवं अलग से डिज़ाइन किए गए इग्निशन सर्किट, सर्वो ड्राइवों एवं रेक्टिफायरों से आने वाले हस्तक्षेपों से लैंपों की सुरक्षा करते हैं। ऐसे में लैंप स्थिर रूप से काम करता है, एवं ऊर्जा स्तर में कोई गिरावट नहीं आती। हम लैंपों का आकार, वॉटेज के बजाय “मिलीजूल/सेमी²” के आधार पर निर्धारित करते हैं… ताकि सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने हेतु आवश्यक ऊर्जा प्राप्त हो सके, एवं साथ ही सब्सट्रेट का तापमान भी नियंत्रित रहे।
ऐसी प्रणालियाँ क्यों कारगर हैं?
उच्च-घनत्व वाले मुद्रण प्रक्रमों में – ऑफसेट, फ्लेक्सो, स्क्रीन एवं ग्रेव्यूर मुद्रण प्रक्रियाओं में – हमारे लैंप, शुरुआत/बंद होने की प्रक्रियाओं एवं लाइनों के पुनर्व्यवस्थीकरण के दौरान भी स्पेक्ट्रल स्थिरता बनाए रखते हैं। इससे कोटिंगों एवं स्याहियों पर एकसमान ऊर्जा लगती है, एवं पैकेजिंग सतहों पर भी एकसमान जीवाणुनाशक प्रभाव पड़ता है। इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, उत्पादन समय नियंत्रित रहता है, एवं खाद्य संपर्कीय सामग्रियों पर सूक्ष्मजीवों का नाश भी नियंत्रित रहता है। ऊर्जा प्रबंधन, लैंप के आउटपुट एवं उत्पादन गति के आधार पर किया जाता है… ताकि ऊर्जा की बर्बादी न हो, एवं सुरक्षा एवं गुणवत्ता पर कोई जोखिम न आए।
पहले ही जानने योग्य बातें:
लैंप को प्रेस से मेल खाने हेतु, प्रत्येक प्लेटफॉर्म पर उपलब्ध मोन्टेज सुविधाओं, रिफ्लेक्टरों की संरचना, एवं विघटन/स्टरिलाइजेशन हेतु आवश्यक समय की जाँच आवश्यक है। ऑफसेट मशीनों में आमतौर पर मध्यम-दबाव वाली पारा-तकनीक (365 नैनोमीटर, 385 नैनोमीटर, 405 नैनोमीटर) की आवश्यकता होती है… जबकि जीवाणुनाश हेतु 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले लैंपों की आवश्यकता होती है।
ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज स्लीवों के कारण लैंप का आउटपुट थोड़ा कम हो जाता है… इसलिए ऊर्जा की गणना, लैंप की नाममात्र शक्ति के बजाय, लक्षित सतह पर वास्तविक ऊर्जा स्तर के आधार पर की जानी चाहिए।