गैलियम आयोडाइड की मदद से यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से पूरा करें।
यदि आप अभी भी सामान्य पारा-लैंपों का ही उपयोग कर रहे हैं, तो आपने शायद ध्यान दिया होगा कि इनमें कुछ कमियाँ हैं। ये कुछ कार्यों के लिए तो उपयुक्त हैं, लेकिन आजकल इस्तेमाल होने वाली स्याहियों एवं कोटिंगों के साथ ये ठीक से काम नहीं करते।
यहीं पर गैलियम आयोडाइड लैंप उपयोगी साबित होते हैं। हमने इन लैंपों को 300नैनोमीटर से 400नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य पर सेट किया है। छोटी/मध्यम आकार की फैक्ट्रियों के लिए यह बहुत ही महत्वपूर्ण है… इससे आप अपनी उत्पादन गति बढ़ा सकते हैं, बिना अपनी संपूर्ण प्रक्रिया को फिर से शुरू करने की आवश्यकता के।
“स्किनिंग” समस्या
पारा-लैंपों की समस्या यह है कि ये मोटी स्याहियों के साथ ठीक से काम नहीं करते। छोटी तरंगदैर्घ्य वाली यूवी किरणें सतह पर ही रुक जाती हैं… ऊपर से तो स्याही सूखी दिखती है, लेकिन नीचे तो वह अभी भी गीली ही रहती है। इसके कारण स्याही सतह से आसानी से अलग हो जाती है।
गैलियम आयोडाइड लैंप ऐसी समस्याओं को दूर करते हैं… क्योंकि ये लंबी तरंगदैर्घ्य वाली किरणें उत्सर्जित करते हैं… ऐसे में स्याही पूरी तरह से सूख जाती है… अब कोई “स्किनिंग” समस्या नहीं रहती।
क्या ये वाकई उपयुक्त हैं?
ज्यादातर मामलों में, हाँ… हमने इन लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि ये आसानी से उपयोग में आ सकें… आपको अपनी सुविधाओं को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता नहीं है।
लेकिन… अपने बैलास्टरों की जाँच जरूर करें… गैलियम लैंप हर पावर सप्लाई के साथ काम नहीं करते… इन्हें पारा-लैंपों की तुलना में अलग वोल्टेज एवं करंट की आवश्यकता होती है… यदि आपका पावर सप्लाई इसके लायक न हो, तो लैंप खराब हो सकता है… यह जाँच बहुत ही महत्वपूर्ण है।
गर्मी के बारे में
इन लैंपों से गर्मी उत्पन्न होती है… यदि आपके कूलिंग फैनों में धूल जम जाए, या हवा का प्रवाह बाधित हो जाए, तो लैंप का जीवनकाल कम हो जाएगा… लैंप के तापमान पर ध्यान दें… आप नहीं चाहेंगे कि क्वार्ट्ज आवरण अत्यधिक गर्म हो जाए… लैंप को ठंडा रखें, ताकि ये लंबे समय तक काम कर सकें।
विभिन्न कार्यों के लिए उपयुक्त
हम जानते हैं कि ज्यादातर फैक्ट्रियाँ केवल एक ही तरह के उत्पाद नहीं बनातीं… कभी PET लेबल, कभी विशेष प्रकार के कपड़े…
चूँकि हर कार्य अलग-अलग होता है, इसलिए हम इन लैंपों को आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ही डिज़ाइन करते हैं… क्यूरिंग क्षेत्र में कोई खाली जगह नहीं रहती… सामग्री पर कोई “मृत बिंदु” भी नहीं रहता… हर इंच पर उचित मात्रा में यूवी किरणें पहुँचती हैं… ऐसे में उत्पाद मजबूत एवं खरोंचों से सुरक्षित रहता है।