複数の大型プレスが同時に動作する工場では、近くにある駆動装置や電源装置から発生する電気的ノイズやRF信号が、通常のUVシステムの性能を低下させてしまいます。食品包装ラインでは、これにより表面の消毒や硬化処理が不均一になります。微生物の制御や印刷品質を重視する場合、これは許容できない問題です。
技術的に重要な点
私たちが開発した殺菌用UVランプは、低圧アマルガム技術を基盤としており、微生物を不活化するのに適した254nmの出力を安定して提供します。石英製のケースと反射板によって、電圧の変動があっても出力を一定に保ちます。 また、電磁波の遮断や独立した点火回路により、サーボドライブや整流器からの干渉を防ぎます。その結果、ランプは安定して点灯し、設定された出力を維持します。ランプのサイズは、ワット数だけでなく、必要な照射量（mJ/cm²）に基づいて決定されるため、基材の温度をコントロールしながら微生物を効果的に減少させることができます。
なぜこの方式が有効か
オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷など、高密度で印刷が行われる環境においても、私たちのランプは起動・停止の繰り返しやラインの再構成によってもスペクトラムの安定性を保ちます。これにより、コーティングやインクの硬化処理が一定に行われ、包装材料の表面の殺菌処理も一定の精度で行えます。 その結果、不良品が減少し、予測可能な処理時間が得られ、食品接触素材の微生物の殺菌率も一定になります。また、ランプの出力は、ウェブの速度や処理時間に合わせて調整されるため、エネルギーの無駄遣いがなく、安全性や品質の面でも問題ありません。
事前に知っておくべきこと
ランプをプレスに適合させるには、各プラットフォームでの硬化/滅菌の条件、反射板の形状、そして取り付け可能な範囲を確認する必要があります。オフセット印刷機の場合、光重合開始剤を活性化させるためには、365nm、385nm、405nmの中圧水銀ランプが必要です。一方、殺菌処理には、254nmのランプが必要になります。 **オゾンを生成しない石英製のケースを使用すると、オゾンを生成するタイプのランプに比べて、ピーク出力が少し低くなります。**そのため、照射量の計算は、ランプの公称出力ではなく、実際の表面での照射強度に基づいて行う必要があります。