더 많은 생산량을 원하지만, 공간을 더 차지하고 싶지는 않나요? 이 솔루션은 더 큰 프레스가 아니라, 동일한 공간 안에 더 많은 UV 에너지를 담아내는 것입니다. 저희는 모듈형 구조의 고출력 UV 램프를 개발했습니다. 이 램프를 사용하면 스크린 인쇄 공정의 속도를 30%까지 높일 수 있으며, 공장의 공간도 늘리지 않아도 됩니다.
실제로 중요한 요소들 이 모듈은 고압 수은 증기 램프 위에 위치하며, 365nm 파장의 강력한 광선을 방출하여, 두꺼운 잉크층 내의 광개시제가 제대로 작동하도록 합니다. 이차색 코팅된 타원형 반사체는 에너지를 집중시켜, 기판 표면에서 1,800 mW/cm² 이상의 강도의 광선을 만들어냅니다.
단 한 번의 처리로도 800–1,200 mJ/cm²의 에너지가 공급되므로, 형광색소나 두꺼운 잉크도 완전히 경화될 수 있습니다. 이 시스템은 오존을 발생시키지 않으며, 반사체의 구조 덕분에 열이 과도하게 발생하지 않습니다. 2,000–3,000시간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 스펙트럼의 균형도 일정합니다.
실제 작업 현장에서의 장점 이 업그레이드는 기존의 경화 장비에 바로 설치될 수 있습니다. 케이스나 컨베이어의 높이, 안전 장치 등은 그대로 유지됩니다. 변하는 것은 처리 시간뿐입니다.
더 높은 광선 강도 덕분에 노출 시간이 줄어들어, 컨베이어의 속도를 높여도 여전히 효과적으로 경화됩니다. 이로 인해 공간을 늘리지 않고도 시간당 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 물론 전력 소모는 증가하지만, 그 정도는 비례적이지 않습니다. 경화 시간이 줄어들기 때문에, 제품당 소비되는 전력량은 오히려 줄어듭니다. 또한, 부적절한 경화로 인한 불량품도 줄어들고, 반복적인 처리로 인한 문제도 줄어듭니다.
성공적인 작동을 위한 세부 사항 설치는 간단하지만, 열 관리는 필수적입니다. 램프는 깨끗한 공기 흐름과 안정적인 고정面이 필요합니다. 1–2mm 정도의 오차만 있어도 인쇄 영역 전체의 광선 강도가 10–15% 감소할 수 있습니다.
전원 공급 장치와 점화 장치가 램프의 전압 및 아크 길이와 호환되는지 확인해야 합니다. 만약 잉크의 파장이 385nm나 405nm인 경우, 미리 알려주시면 스펙트럼 프로필을 조정해 드리겠습니다. 또한, 램프 교체는 정기적인 유지보수의 일환으로 진행되어야 합니다. 램프의 성능은 점차 저하되지만, 그 정도는 측정 가능합니다.