직물 생산 라인에서 UV 경화 기술을 제대로 활용하는 방법
대부분의 사람들은 UV 램프가 단지 잉크를 말리는 데만 사용된다고 생각합니다. 하지만 현대적인 직물 생산 라인에서는 그보다 훨씬 더 다양한 용도로 사용됩니다. 우리는 원단을 준비하는 과정부터 기능성 코팅을 적용하는 과정까지 모든 과정에 UV 램프를 활용합니다. 이는 엄청난 변화입니다. 거대한 열 오븐을 기다릴 필요 없이, 거의 즉시 경화 작업이 이루어집니다.
자동화 시스템을 제대로 작동시키는 방법
자동화를 도입할 때는 “무반응 지점”이 있어서는 안 됩니다. 원단의 양쪽 끝에 동일한 양의 UV 광선이 도달해야 합니다.
문제는 속도입니다. 생산 속도를 높이려면 와트 수를 늘리거나 램프를 원단에 더 가까이 배치해야 합니다. 수지가 실제로 반응하기 위해서는 강력한 빛이 필요합니다.
우리는 보통 수은 증기형 램프나 UV-LED를 사용합니다. LED는 스펙트럼이 좁아서 원단이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 물론 초기 비용은 더 들지만, 원단이 파손되는 문제를 피할 수 있습니다.
하드웨어 관련 문제와 해결 방법
이러한 장비를 생산 라인에 연결하는 것은 단순히 전원을 연결하는 것만으로는 안 됩니다. 열 문제도 고려해야 합니다.
UV 램프는 많은 적외선 에너지를 방출합니다. 주의하지 않으면 원단이 변형될 수 있습니다. 따라서 강력한 냉각 시스템이 필요합니다. 공기 냉각이나 수냉식 시스템을 사용해야 합니다.
우리는 보통 이러한 장비를 기존의 열 처리 장비가 있던 자리에 그대로 설치합니다. 공간을 덜 차지하지만, 전력 소비는 여전히 큽니다. 전기 패널을 꼭 확인해보세요. 고왓수의 밸러스트는 처음 작동할 때 큰 전압 변동을 일으킬 수 있습니다.
장점과 단점
가장 좋은 점은 끝없이 이어지는 건조 공정이 필요 없다는 것입니다. 공장의 공간도 훨씬 넓어집니다. 경화가 즉시 이루어지므로, 의류는 바로 포장될 수 있습니다. 정말 빠릅니다.
하지만 단점도 있습니다. 바로 “그림자 효과”입니다.
UV 광선은 직선으로만 이동합니다. 구부러지지 않습니다. 그래서 의류에 주름이나 겹쳐진 부분이 있다면, 그 부분들은 경화되지 않습니다. 모든 표면을 균일하게 처리하려면 특별한 장치가 필요합니다. 그렇지 않으면 깊은 주름 부분에는 경화가 되지 않는 부분이 생길 수 있습니다.