Op de productieafdeling is ‘spuiten en drogen’ met behulp van een scherm geen luxe – het is juist essentieel om de productieprocessen soepel te houden. Wanneer je componenten voor optische draden bedrukt, zorgt een pauze voor drogen al snel voor vertragingen in de productie. De enige manier om de productiesnelheid op peil te houden, is door gebruik te maken van een UV-lamp die onmiddellijk kan worden geactiveerd en regelmatig energie levert, keer op keer.
Wat echt belangrijk is Bij het werken met optische draden en scherminkten draait alles om de opname van fotoinitiatoren. Het spectrum van het licht moet dus overeenkomen met de chemische eigenschappen van het inktmengsel. De lamp die we hiervoor gebruiken, maakt gebruik van een stabiele kwikdampontlading. Dit zorgt voor een goed spectraal profiel met sterke uitstraling rondom 365 nm en 395 nm. Hierdoor wordt de absorptie van het inktmengsel versneld. De piekintensiteit van het licht is zo ingesteld dat er voldoende fotonen op het substraat terechtkomen. De reflector gebruikt een dichroïsche laag om de bruikbare UV-intensiteit te verhogen en tegelijkertijd overtollig infraroodlicht te verminderen. Hierdoor wordt er een constante energiedichtheid op het substraat bereikt – gemeten in mJ/cm². Dit kan worden gecontroleerd met een spectroscopisch radiometer.
Waarom deze benadering geschikt is voor schermbedrukking Snelheid is cruciaal. Thermisch drogen zorgt voor vertragingen; UV-droging elimineert deze vertragingen, mits de lamp snel kan worden geactiveerd en de intensiteit constant blijft. De lamp bereikt de gewenste intensiteit al na enkele seconden, zodat er geen vertragingen optreden bij het wisselen van producten. In een print- en droogproces zijn er minder producten die niet goed zijn gedroogd, en ook minder inktmigratie naar delicate delen van het product. Op de lange termijn zorgt de constante intensiteit ervoor dat de variabiliteit minimaal blijft. Bovendien is de energieverbruik lager dan bij oudere systemen, waardoor de operationele kosten voorspelbaar blijven.
Een paar details die belangrijk zijn op de productieafdeling De installatie is eenvoudig, maar de afstemming is cruciaal. De lamp moet op zo’n manier worden geplaatst dat de piekintensiteit precies op het inktoppervlak valt. De afstand tussen de lamp en het substraat moet ook constant blijven. Anders zal de energiedichtheid veranderen – zelfs als de lamp zelf stabiel is. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening en de connectoren overeenkomen met de specificaties van de lamp. Houd de droogzone goed geventileerd om de hitte onder controle te houden. Als je van inktmengsel wisselt, moet je opnieuw controleren of het spectrum overeenkomt en de belichting aanpassen.