Świetlnik on UV Curing Power

Zasilacz do lampy UV o stałym prądzie

Wed, 01 Jul 2026 15:52:12 +0800

Na linii produkcyjnej PCB krokiem kluczowym jest aplikacja warstwy zasłaniającej elementy elektroniczne – to właśnie w tym momencie sprawdza się, czy potrafimy precyzyjnie kontrolować proces wykonywania poszczególnych elementów. Należy używać ścieżek o szerokości 50 μm oraz elementów o szerokości 75 μm. Nadmierna utwardzanie materiału sprawia, że warstwa staje się krucha, co negatywnie wpływa na przyczepność. To, co kontroluje zarówno szybkość utwardzania, jak i jakość warstwy, to ilość fotonów emitowanych przez lampę – ta wartość musi pozostać stała przez cały czas procesu utwardzania.

Łampa UV zamiennikowa do IST

Mon, 29 Jun 2026 22:50:31 +0800

Na podłodze znajduje się urządzenie do utwardzania światłem UV marki IST. Jego zadaniem jest zapewnienie stabilnej intensywności promieniowania, powtarzalnego spektrum wyjściowego oraz profilu utwardzania, na którym można polegać – zarówno w jednym cyklu produkcyjnym, jak i w kolejnych. Gdy żarówka się starzeje, jej wydajność spada, a szczytowe wartości spektrum się rozpraszają. To szybko odczuwalne: słaba przyczepność farby na elastycznych podłożach, nierównomierne utwardzanie farby na grubszych warstwach.

Zamiana żarówki to czas przestoju w produkcji. Próba pracy z niższą efektywnością utwardzania to rodzaj przestoju, którego nikt nie chce.

Lampa UV z rtęcią do suszenia farby

Mon, 29 Jun 2026 10:48:09 +0800

Na linii produkcyjnej lampa UV stanowi słaby ogniwо, które może sparaliżować całą linię malowania. Spektrum wydzielanej energii zmienia się, a gęstość energii spada. Dowiadujemy się o tym dopiero wtedy, gdy gromadzą się odpady.

Właśnie w takich sytuacjach sprawdzają się lampy UV na rtęci z funkcją zdalnego monitoringu energii. Stworzyliśmy je po to, abyś mógł ponownie kontrolować te parametry, które są istotne: długość fali, intensywność promieniowania oraz dostarczana dawka energii.

Co naprawdę jest ważne z technicznego punktu widzenia? Lampa na parę rtęci służąca do suszenia farby musi utrzymywać stabilne spektrum wydzielanej energii, aby pasowało do profilu absorpcji fotoinicjatora – silne linie o długości fali 365 nm, a także szerokie spektrum emisji w zakresie 300–400 nm.