No chão, a unidade de cura por UV da IST tem uma única função: fornecer uma irradiação estável, um perfil espectral reproduzível e um padrão de cura confiável, de turno em turno. À medida que a lâmpada envelhece, sua capacidade de emissão de luz diminui e o pico espectral se expande. Isso afeta negativamente a qualidade do produto: a adesão do revestimento fica precária, e a cura da tinta em camadas mais espessas também fica inconsistente.
Substituir a lâmpada significa interrupção das atividades de produção. Tentar continuar usando uma lâmpada com capacidade reduzida de cura é algo que ninguém quer.
O que realmente importa
Nós fabricamos lâmpadas UV de substituição para os sistemas IST, utilizando fontes de vapor de mercúrio de alta pressão. Essas lâmpadas são compatíveis com o comprimento do arco elétrico, o diâmetro do invólucro e a geometria dos terminais originais. A irradiação máxima ocorre em 365 nm, permitindo uma penetração profunda na tinta. Além disso, a emissão em banda larga abrange 385 nm e 405 nm, o que permite que os fotoiniciadores atuem nas formulações mais comuns.
O invólucro de quartzo é escolhido por sua excelente transmissão de UV e estabilidade térmica. Juntamente com o conjunto refletor e o revestimento dicróico, isso permite que a energia seja direcionada exatamente para onde é necessária – diretamente no substrato. A potência de saída é configurada para garantir uma densidade de energia de cura consistente, permitindo que a distância entre a lâmpada e o substrato, bem como a velocidade de produção, permaneçam constantes, sem a necessidade de ajustes constantes.
Por que isso é importante em impressões offset, flexográficas e serigráficas
A velocidade de cura nessas técnicas depende sempre da espessura da camada de tinta, da capacidade de absorção de calor pelo substrato e do tipo de fotoiniciador utilizado. As lâmpadas de substituição da IST restauram o equilíbrio espectral e a intensidade de irradiação necessários para o funcionamento adequado do sistema. Isso evita a necessidade de acelerar excessivamente a impressora apenas para que a tinta seque – o que é importante, pois evita problemas de adesão entre as camadas de tinta.
Os operadores percebem menos rejeições devido à ligação incompleta das moléculas da tinta. Além disso, a vida útil das lâmpadas é previsível – geralmente mais de 5.000 horas, com deterioração controlada da potência de saída. Isso significa que as substituições podem ser planejadas com antecedência, sem precisar de decisões urgentes.
Alguns detalhes importantes no local de trabalho
É essencial usar a mesma referência da lâmpada no seu equipamento IST – voltagem, potência, comprimento do arco elétrico e tipo de conector. Qualquer diferença nos terminais ou na geometria do refletor pode afetar a qualidade da irradiação.
Antes de voltar a operar a linha em alta velocidade, verifique a distância entre a lâmpada e o substrato e certifique-se de que o refletor esteja em boas condições. Essas lâmpadas não produzem ozônio, mas ainda precisam de um resfriamento adequado e de refletores limpos para manter o perfil de irradiação desejado.