На полу установлено устройство для обработки светом УФ типа IST. Его единственная задача — обеспечивать стабильную интенсивность излучения, предсказуемый спектральный профиль и надежный результат процесса отверждения краски, независимо от количества смен. С течением времени лампа теряет свои свойства: интенсивность излучения меняется, а спектральный пик смещается. Это сразу же сказывается на качестве отверждения краски: плохая адгезия краски к поверхности, неоднородное отверждение при использовании толстых слоев краски.
Замена лампы означает простой оборудования. Но работа с лампой, имеющей недостаточную мощность, также является простоем, которого никто не хочет.
Что важно внутри устройства
Мы производим заменные УФ-лампы для систем IST, используя источники света на основе ртутного пара под высоким давлением. Эти лампы соответствуют первоначальным параметрам системы: длине дуги, диаметру корпуса и геометрии контактных элементов. Пиковая интенсивность излучения составляет 365 нм, что обеспечивает глубокое проникновение света в материал. Широкополосный спектр излучения охватывает длины волн 385 нм и 405 нм, что позволяет активировать фотоинициаторы в большинстве типов красок.
Для обеспечения эффективной передачи УФ-излучения используется кварцевый корпус. В сочетании с отражателем и дихроическим покрытием это обеспечивает правильный спектральный профиль, необходимый для эффективного отверждения краски. Интенсивность излучения подбирается так, чтобы обеспечиваться одинаковая энергия отверждения в любых условиях. Это позволяет сохранять одинаковое расстояние между лампой и поверхностью материала, а также скорость работы оборудования, без необходимости постоянно корректировать параметры процесса.
Почему это важно для офсетной, флексографской и экранной печати
Скорость отверждения краски зависит от толщины слоя краски, способности материала поглощать тепло и качества фотоинициаторов. Наши заменные лампы восстанавливают правильный спектральный профиль и интенсивность излучения, что позволяет избегать чрезмерной скорости работы оборудования. Это важно, потому что это помогает избежать проблем с адгезией краски к поверхности и других проблем.
Операторы сталкиваются с меньшим количеством браков из-за неполного отверждения краски. Кроме того, срок службы ламп составляет более 5000 часов при правильном использовании. Это позволяет планировать замену ламп заранее, без спешки.
Некоторые детали, которые важны на производстве
Необходимо использовать лампы с точно соответствующими параметрами вашего оборудования: напряжение, мощность, длина дуги, тип разъема. Несоответствие параметров может привести к ошибкам в процессе отверждения краски.
Перед тем как вновь запустить оборудование на полную скорость, необходимо проверить расстояние между лампой и поверхностью материала, а также состояние отражателя. Эти лампы не выделяют озон, но им все равно требуется правильное охлаждение и чистота отражателя для обеспечения необходимого уровня излучения.