Aynı anda birden fazla büyük presin çalıştığı bir üretim alanında, yakındaki sürücülerden ve güç ünitelerinden kaynaklanan elektriksel gürültüler ve RF sinyalleri, standart UV sistemlerinin düzgün çalışmasını engelleyebilir. Gıda paketleme hatlarında bu durum, yüzeyin düzensiz şekilde dezenfekte edilmesine ve kurutulmasına neden olur; mikrobiyal kontrol ve baskının kalitesi açısından bu durum kabul edilemez.
Teknik olarak önemli olanlar
Mikroorganizmaları yok etmek için kullanılan UV lambalarımız, düşük basınçlı amalgam teknolojisine dayanarak üretilir. Böylece 254 nm dalga boyunda sabit bir ışık çıkışı elde edilir. Kuvars kılıf ve yansıtıcılar, voltaj dalgalanmaları olsa bile ışık çıkışını sabit tutar. Elektromanyetik koruma ve izole edilmiş ateşleme devreleri sayesinde, servo sürücülerden ve doğrultuculardan kaynaklanan parazitler lambanın çalışmasını bozmaz. Lamba, temiz bir şekilde yanar ve belirlenen gücü kesintisiz sağlar. Lambaların boyutları, sadece watt cinsinden değil, aynı zamanda mJ/cm² cinsinden de belirlenir; böylece mikroorganizma azaltma hedeflerine ulaşılırken substratın sıcaklığı da kontrol altında tutulur.
Neden bu yöntem işe yarar?
Yüksek yoğunluklu baskı hatlarında – ofset, flekso, ekran baskısı ve gravür baskısı gibi – lambalarımız, başlatma/durdurma döngüleri ve hat yapılandırma değişiklikleri sırasında da spektral stabiliteyi korur. Bu sayede kaplamalar ve mürekkepler üzerinde tutarlı bir kurutma enerjisi elde edilir ve paketleme yüzeylerinde de tutarlı bir dezenfeksiyon sağlanır. Böylece daha az hata ortaya çıkar, beklenen zaman aralıkları belirlenebilir ve gıda ile temas eden malzemelerde mikroorganizmaların yok edilme oranı tutarlı olur. Güç yönetimi, lambanın çıkış gücünün bobin hızına ve beklenen süreye göre ayarlanmasıyla sağlanır; ne enerji israfı olur ne de güvenlik ve kalite riskleri ortaya çıkar.
Önceden bilmeniz gerekenler
Lambayı presle eşleştirmek için, her bir platformdaki kurutma/dezenfeksiyon süresi, yansıtıcıların geometrisi ve montaj alanları kontrol edilmelidir. Ofset baskı makinelerinde genellikle fotoinitiyatörlerin tepki vermesi için orta basınçlı cıva spektrumu (365 nm, 385 nm, 405 nm) gereklidir; ancak dezenfeksiyon için ayrı bir 254 nm modül kullanılabilir. Ozon üretmeyen kuvars kılıflar, ozon üreten tasarımlara kıyasla biraz daha düşük bir ışık çıkışına sahiptir. Bu yüzden doz hesaplamaları, nominal lamba gücüne değil, hedef yüzeydeki gerçek ışık şiddetine göre yapılmalıdır.