На виробничій лінії, де одночасно працює кілька великих пресів, електричні перешкоди та радіочастотні сигнали від навколишніх приводів та електропристроїв можуть заважати нормальній роботі стандартних УФ-систем. На лініях з пакування продуктів це проявляється у нестабільному дезінфікуванні та висиханні поверхні – що є неприйнятним, коли контроль за мікроорганізмами та якість друку є обов’язковими.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створюємо наші УФ-лампи на основі технології низькотискового амальгамату, що забезпечує стабільний випромінювання на довжину хвилі 254 нм, необхідне для інактивації мікроорганізмів. Кварцові корпуси та відбивачі допомагають підтримувати стабільну інтенсивність випромінювання, що забезпечує точне значення потужності навіть при змінах напруги. Електромагнітний захист та ізольовані схеми запалювання запобігають впливу перешкод від серводрайвів та выпрямлювачів на роботу лампи. Лампи працюють стабільно та зберігають задану потужність без перебоїв. Розмір ламп визначається відповідно до потреб у дозі випромінювання (мДж/см²), а не лише ватажок, що дозволяє досягати поставлених цілей щодо зменшення кількості мікроорганізмів, водночас контролюючи температуру поверхні.
Чому це ефективно
У умовах високої щільності друку – коли одночасно працюють офсетні, флексографські, екранні та гравірні друкарські верстати – наші лампи забезпечують стабільність спектру випромінювання під час циклів запуску/зупинки та зміни конфігурації лінії. Це дозволяє досягати стабільного ефекту висихання коштів та фарб, а також стабільного ефекту дезінфекції поверхонь упаковки. Це зменшує кількість бракованих виробів, забезпечує передбачувані часи обробки та стабільний рівень знищення мікроорганізмів у матеріалах, що контактують з продуктами. Потужність ламп керується відповідно до швидкості руху матеріалу та часу обробки – без зайвого споживання енергії чи ризиків для безпеки та якості.
Що потрібно знати заздалегідь
Щоб підібрати лампу під конкретний прес, необхідно врахувати параметри процесу висихання/стерилізації, геометрію відбивачів та можливості монтажу на кожній платформі. Офсетні преси часто потребують спектра випромінювання з середнім тиском ртуті (365 нм, 385 нм, 405 нм) для активації фотоініціаторів, тоді як для дезінфекції може знадобитися окремий модуль на довжині хвилі 254 нм. Кварцові корпуси без озону можуть зменшувати пікову потужність випромінювання порівняно з моделями з генерацією озону. Тож розрахунки дози випромінювання повинні ґрунтуватися на фактичному профілі інтенсивності випромінювання на цільовій поверхні, а не на номінальній потужності лампи.