Одержимість показником 0,5%: чому саме цей показник має значення
Більшість компаній-виробників УФ-ламп говорять про „стабільну“ потужність випромінювання. Це досить нечіткий термін. Ми вирішили припинити використовувати такі загальні формулювання та протягом кількох місяців працювали над досягненням рівня концентрації спектральної енергії 0,5%.
Це може здатися складним завданням, але насправді йдеться про фізику процесу затвердіння матеріалів. Коли спектральний розподіл енергії змінюється, швидкість затвердіння матеріалу знижується. Це призводить до уповільнення роботи виробничої лінії. Раптово з’являється перешкода, якої насправді не повинно бути.
Правильний вибір кварцу
Щоб досягти показника 0,5%, нам довелося приділити особливу увагу якості кварцового корпусу та хімічному складу електродів. Ми використовуємо синтетичний кварц високої чистоти – він не заважає правильній передачі енергії.
Якщо в кварці є занадто багато домішок, він починає діяти як фільтр – він блокує певні довжини хвиль та зміщує пік енергії. Ми регулюємо параметри ламп так, щоб інтенсивність випромінювання залишалась в заданому діапазоні від одного кінця лампи до іншого.
Проблеми з температурою
Щоб підтримувати такий рівень контролю, необхідно дуже уважно стежити за температурою. Ми скоригували склад газу – суміш аргону та кріптону – щоб запобігти „блуканню“ плазмового променя. Це поширена проблема у дешевших лампах.
Таким чином досягається дуже висока стабільність щільності енергії. Але це має свої наслідки – точне керування лампою створює додаткове теплове навантаження на її елементи.
Крім того, радимо тримати відбивачі бездоганно чистими. Навіть найменший шар пилу може розсіювати світло та зруйнувати всі зусилля, докладені для досягнення показника 0,5%.
Використання ламп
Ми створили ці лампи як замінники для існуючих моделей. Не потрібно переписувати електричні схеми чи міняти елементи живлення – лампи просто підключаються та починають працювати.
Через дуже вузький діапазон спектральної енергії матеріали не потребують тривалого перебування під впливом лампи. Це дуже важливо для обробки тонких плівок – менше часу під впливом тепла означає менше деформації матеріалу.
Ми також не очікуємо, що ви повірите нам на слово. Ми надаємо дані спектрометрії для кожної партії продукції, щоб ви могли самостійно переконатися у параметрах ламп перед їх використанням.