Sur la ligne de fabrication des cartes imprimées, l’étape de pose du masque de soudure est cruciale : c’est à ce moment-là qu’il faut prouver que l’on est capable de gérer des détails fins. Il faut alors utiliser des tracés de 50 μm de largeur et des zones de remplissage de 75 μm de largeur. Une cure insuffisante rend le masque collant, tandis qu’une cure excessive le rend fragile et nuit à son adhérence. Ce qui contrôle ces deux phénomènes, c’est le flux de photons fourni ; ce flux doit rester constant pendant toute la durée de traitement.
Ce qui est important en réalité Une alimentation à courant constant pour la lampe UV permet de maintenir la tension de la lampe constante, indépendamment des variations d’impédance du vapeur de mercure lors du démarrage de la lampe ou avec le temps. Cela permet de maintenir une puissance spectrale et une irradiance maximale constantes, ce qui assure une densité d’énergie répétable sur le substrat.
Il est nécessaire d’adapter le spectre de la lampe au type de photoréactif utilisé. Pour une cure complète sur un masque opaque, utilisez des longueurs d’onde de 365 nm. Pour une vitesse de traitement plus élevée et afin de réduire le jaunissement, utilisez des longueurs d’onde de 385–405 nm. Déterminez également la longueur de l’arc électrique en fonction de la largeur de l’impression. Utilisez des réflecteurs recouverts de diachroïques pour un contrôle précis du spectre. Enfin, optez pour des enveloppes en quartz sans ozone pour garder l’espace de travail propre.
Pourquoi cela fonctionne bien avec le masque de soudure La tension constante empêche les fluctuations de puissance UV causées par le réchauffement de la lampe. La qualité de la couche de soudure reste donc constante, quel que soit le nombre de feuilles imprimées. Le liant entre les différentes parties de la carte reste stable, même sous l’effet des contraintes thermiques.
Vous pouvez accélérer le processus de traitement sans avoir à attendre que la cure soit complète. La durée de vie de la lampe est prolongée, car la tension est régulée en fonction des variations d’impédance. De plus, la consommation d’énergie diminue, car l’alimentation ne fournit que le courant nécessaire, sans excès de tension qui se transformerait en chaleur.
Les détails qui évitent les problèmes Installez un spectroradiomètre pour contrôler l’irradiance sur la feuille imprimée, et fixez bien cette valeur. Vérifiez également que l’alimentation est compatible avec l’interface de votre presse ainsi que avec la séquence d’allumage de la lampe. Choisissez une alimentation adaptée à la longueur totale de l’arc électrique, sinon vous risquez une cure insuffisante aux extrémités de la feuille imprimée.
Prévoyez également un temps de démarrage suffisant. La puissance spectrale ne se stabilise pas immédiatement, il faut donc planifier les changements de produit en conséquence.