Une façon plus efficace de gérer le durcissement par UV pour les textiles
Parlons du durcissement par UV. Si vous avez déjà eu affaire à des systèmes à tableau fixe, vous connaissez bien ce problème : on est contraint d’utiliser toujours les mêmes paramètres, quel que soit le type de tissu sur lequel on imprime ou quelle est la vitesse de fonctionnement de la ligne de production.
C’est pourquoi nous avons opté pour une approche modulaire. Au lieu d’un seul bloc rigide, nous utilisons des modules de lampe indépendants.
Quel est l’avantage ? Vous avez le contrôle total.
Selon la composition de l’encre ou la vitesse de transport du tissu, vous pouvez simplement ajuster le nombre de modules actifs. Vous obtenez ainsi la dose exacte de rayonnement UV nécessaire – ni plus, ni moins. C’est très important, car un durcissement excessif peut rendre les tissus fragiles, voire leur donner une teinte jaune désagréable.
Et si votre entreprise prospère ? Vous n’avez pas besoin de jeter toute votre installation. Il suffit d’ajouter davantage de modules pour continuer à travailler.
Gérer correctement la chaleur
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté pour les lampes. Elles permettent au rayonnement UV de passer parfaitement, tout en empêchant la chaleur infrarouge indésirable de s’échapper.
Nous prêtons également beaucoup d’attention à la distance entre la lampe et le tissu. Nous voulons que la lumière UV atteigne bien tout le tissu, et non seulement sa surface.
Mais voilà le problème : les lampes à haute puissance deviennent très chaudes. Vraiment très chaudes.
Si votre système de refroidissement ne suffit pas, vos tissus risquent d’être endommagés. C’est pourquoi nous intégrons un système de refroidissement par air forcé. Celui-ci éloigne immédiatement la chaleur du tissu dès qu’elle quitte la zone de durcissement. L’encre se durcit, mais le tissu reste intact.
Solutions simples et avertissements importants
Si vous souhaitez abandonner ces anciens systèmes UV monolithiques, ces systèmes modulaires s’intègrent facilement à votre installation.
La maintenance est également très simple. Lorsqu’une lampe tombe en panne, vous n’avez pas besoin de démonter toute la ligne de production. Il suffit de la remplacer en quelques minutes et de reprendre le travail. Nous utilisons des connecteurs standards, ce qui assure une fixation sûre de tous les éléments – sans risque de court-circuit lors de l’utilisation de hautes tensions.
Un conseil cependant : si vous décidez d’augmenter la densité des lampes pour accélérer la production, votre tableau électrique en subira les conséquences. Assurez-vous que votre alimentation électrique puisse supporter la forte consommation d’énergie lorsque les lampes se réchauffent. Vous ne voulez certainement pas que le disjoncteur saute au milieu d’une commande importante.