15年間にわたり、UVランプの開発に力を注いできました。
長い間、私たちは他社の製品を自社ブランドとして販売するだけでした。しかし、ここ15年間で、そのやり方に飽きてしまいました。世界中の有名メーカー製の装置にも匹敵するようなUV硬化システムを作りたかったのです。
ほとんどの業者は、カタログを見せて部品を選ばせるだけです。しかし私たちはそうしません。まず、生産ラインの速度や、実際に硬化させる材料を考慮し、それに合わせて最適なランプを設計します。
エネルギー量が重要です
UV硬化というのは、「照明をつける」というよりは、短時間で正確なエネルギーを与えることだと考えてください。
高速なPET生産ラインを使っている場合、「十分に近い距離」だけでは不十分です。材料がランプの前を通過する前に完全に重合させるためには、高強度の出力が必要です。そして、ランプが壊れないように、ガスの種類や電極の間隔を慎重に調整します。
これはバランスを取る作業です。最大限のパワーが欲しい一方で、1ヶ月も経たないうちに機器を壊してしまってはいけません。
冷却と耐久性の確保
私たちは、高純度の融着石英を使用しています。なぜかというと、高ワット数の電力を使用すると、熱ストレスが非常に大きくなります。安価なガラスでは割れてしまいますが、私たちの製品は割れません。
また、インクを硬化させる際に基材が焦げてしまうのを防ぐため、不要な波長を除去するコーティングも施しています。
接続方法については、標準的なR7やSk15コネクタを使用しています。これらは、ほとんどの工業用機器にすぐに取り付けられるように設計されているので、配線をやり直す手間もありません。
ただし、注意点があります。より小さなサイズでより多くのワット数を得ようとすると、すぐに過熱してしまいます。冷却ファンや水冷システムがその余分な熱に対応できるかを確認しましょう。そうしないと、ランプを頻繁に交換することになります。
工場環境に最適化されています
工場は騒がしく、汚れており、機器にとって厳しい環境です。私たちは、そうした環境に耐えられるようにランプを設計しています。
この業界で最も恐ろしいのは、ランプの出力が不安定になることです。わずかな出力の低下でも、大量の部品が台無しになってしまいます。それは非常に重大なミスです。
私たちは、原材料の品質や溶接の精度に徹底的にこだわることで、そのような問題を防ぎます。管の両端から出力が安定していることを確認します。
そうすれば、簡単に接続してタイマーを設定すれば、毎回均一に硬化されます。