より多くの処理能力が必要で、かつスペースを増やしたくないですか？それなら、より大きなプレス機を使うのではなく、同じスペース内により多くのUVエネルギーを詰め込むのです。私たちは、モジュール式の高出力UVランプを開発しました。これにより、ラインの幅を広げることなく、スクリーンプリントの処理時間を30％短縮することができます。
実際に重要なのは何か？
このモジュールは、強力な365nmの光を出す高圧水銀蒸気ランプの上に設置されています。これにより、厚いインク層内の光開始剤も適切に活性化され、表面だけでなく内部も十分に硬化します。二色コーティングされた楕円形の反射器がエネルギーを集中させ、基材上での照射強度を1,800 mW/cm²以上にします。
1回の通過で800～1,200 mJ/cm²のエネルギーが供給され、これで色素含有量が多く、厚みのあるインクも完全に硬化できます。このシステムはオゾンを発生させず、反射器の形状によって熱の蓄積を防ぎます。2,000～3,000時間使用しても、出力が安定しており、スペクトルバランスも良好です。
なぜ実際の工場で役立つのか？
このアップグレードは、既存の硬化装置にそのまま取り付けられます。筐体やコンベヤーの高さ、安全装置は変わりません。変わるのは、処理時間だけです。
より高い照射強度により、露光時間が短縮されるため、コンベヤーを速く動かしても十分に硬化できます。つまり、スペースを増やすことなく、1時間あたりの処理量が増えます。確かに消費電力は増えますが、比例しては増えません。硬化時間が短縮されるため、1個あたりの電力消費量は実際には減少します。また、不完全な硬化による不良品や、繰り返し処理時の問題も減少します。
効果的に機能するためのポイント
設置は簡単ですが、熱管理は不可欠です。ランプには清潔な空気の流れと安定した固定面が必要です。1～2mmのずれでも、印刷面全体の照射強度が10～15％低下します。
電源や点火装置がランプの電圧やアーク長に適合しているかを確認してください。もしインクの波長が385nmや405nmに設定されている場合は、事前にご連絡ください。そうすれば、スペクトルプロファイルを調整できます。また、ランプの交換は定期的なメンテナンスの一環として行うべきです。出力は徐々に低下しますが、それは測定可能です。