Op een productielijn waar meerdere grote persen tegelijkertijd in gebruik zijn, kan het elektrische lawaai en de RF-straaling van de omliggende drives en stroombronnen ervoor zorgen dat standaard UV-systemen niet goed functioneren. Bij productielijnen voor voedselpackaging leidt dit tot een onregelmatige desinfectie en droging van de oppervlakken – iets wat niet acceptabel is wanneer microbiologische controle en de kwaliteit van het product essentieel zijn.
Wat technisch gezien belangrijk is Wij bouwen onze bacteriedodende UV-lampen op basis van lage-drukamalgamtechnologie. Hierdoor wordt er een stabiele straling van 254 nm gegenereerd, perfect geschikt om microben te doden. De kwartsmantel en reflectoren zorgen er vervolgens voor dat de stralingsintensiteit constant blijft, zelfs wanneer de spanning schommelt.
Elektromagnetische afscherming en geïsoleerde ontstekingscircuits voorkomen dat storingen van servo-drives en rectificatoren de werking van de lamp belemmeren. De lamp brandt nauwkeurig en houdt de ingestelde vermogenswaarde constant. We bepalen de capaciteit van de lampen op basis van de vereiste dosering (mJ/cm²), in plaats van alleen op basis van de vermogenswaarde. Op deze manier kan men de gewenste microbiologische effecten bereiken, terwijl de temperatuur van het materiaal onder controle blijft.
Waarom dit werkt In productielijnen met hoge dichtheid – waar offset-, flexo-, screen- en gravurepersen naast elkaar worden gebruikt – zorgen onze lampen voor constante spectrale stabiliteit, zelfs tijdens starts/stoptacties en configuratiewijzigingen. Dit zorgt voor een consistente energie-inzet bij het drogen van coatings en inkt, evenals voor een consistente bacteriedodende werking op de oppervlakken van verpakkingen.
Er zijn minder defecten, de tijd die nodig is om het proces af te ronden is voorspelbaar, en de bacteriedodende effecten zijn consistent voor materialen die in contact komen met voedsel. De energieverbruik wordt gemanaged door de uitgangssterkte van de lamp aan te passen aan de snelheid van het productieproces – er wordt geen energie verspild en er is ook geen risico op veiligheids- of kwaliteitsproblemen.
Wat u van tevoren moet weten Om de lamp goed te kunnen gebruiken in een bepaalde pers, moet u controleren wat de mogelijkheden zijn qua desinfectie/sterilisatie, de geometrie van de reflectoren en de beschikbare ruimte voor het monteren van de lamp. Offsetpersen hebben vaak behoefte aan kwartzmantels met een midden-drukamalgamtechnologie (365 nm, 385 nm, 405 nm) om de fotoinitiatoren te activeren. Voor bacteriedodende doeleinden kan er echter een apart 254 nm-module worden gebruikt.
Kwartzmantels zonder ozon kunnen een beetje minder straling leveren dan exemplaren met ozengeneratie. Daarom moeten de doseringen worden berekend op basis van de werkelijke stralingsintensiteit op het te desinfecteren oppervlak, en niet op basis van de nominale vermogenswaarde van de lamp.