W urządzeniach typu MHM przerwy w pracy oraz niestabilna intensywność światła nie są tylko irytujące – stanowią też bezpośrednie koszty. Gdy lampa producenta zaczyna pracować słabiej, pojawiają się dziury, problemy z przywieraniem materiału oraz niespodziewane przestoje w produkcji. Stworzyliśmy lampy UV, które pasują do specyfiki urządzeń MHM i zapewniają stabilną intensywność światła na każdej zmianie, dzięki czemu energia potrzebna do utwardzania materiału pozostaje stała.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Używamy lamp na ciekły rtęć pod wysokim ciśnieniem, dostosowanych pod kątem długości łuku elektrycznego, grubości ścianek oraz stopnia domieszek, aby światło odpowiadało falom absorpcji fotoinicjatorów, od których zależy efektywność utwardzania farby. Maksymalna intensywność światła utrzymuje się na poziomie wysokim w przedziale 240–400 nm, przy tym intensywność światła na długości fali 365 nm jest stała, natomiast intensywność w zakresie 385–405 nm jest stabilna, co sprzyja efektywnemu utwardzaniu powierzchni. Reflektor wykorzystuje powłokę dychroiczną, która redukuje ciepło emitowane przez lampę i poprawia efektywność spektralną, przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnego profilu ogniskowego.
Oczekujmy maksymalnej intensywności światła na poziomie 800–1200 mW/cm², w zależności od mocy lampy i projektu reflektora. Żywotność lampy wynosi około 2000–3000 godzin, przy czym spadek intensywności światła wynosi mniej niż 5% – mierzenie to odbywa się za pomocą radiometru spektralnego, a nie zwykłego przyrządu pomiarowego dla promieniowania UVC.
Dlaczego to działa w praktyce? Gdy zamontujemy te lampy w urządzeniach typu MHM, uzyskujemy stabilną gęstość energii emitowanej światłem. Okno czasowe potrzebne do utwardzania materiału się powiększa, a urządzenie staje się mniej wrażliwe na zmiany prędkości produkcji. Rezultatem jest mniejsza liczba produktów uszkodzonych, szybsza zmiana kolorów oraz stabilne przywieranie materiału na każdej zmianie.
Dostosowujemy długość łuku elektrycznego do wymagań energetycznych urządzenia, a projekt reflektora sprawia, że ciepło nie dociera do delikatnych powierzchni, co zapobiega ich deformacji. Dzięki temu uzyskujemy efekty przypominające te uzyskiwane przy użyciu lamp producenta, przy jednoczesnym uniknięciu wysokich kosztów.
Co należy wiedzieć przed zamiennikiem? Należy dopasować moc lampy, długość łuku elektrycznego oraz konfigurację złączy do modelu urządzenia MHM oraz mechanizmu sterującego. Należy także sprawdzić typ złącza oraz system chłodzenia – lampy te generują dużo ciepła, więc niewystarczające chłodzenie skróci ich żywotność.
Lampę należy najpierw krótko nagrzać, aby osiągnąć stabilność spektralną. Co 500 godzin należy sprawdzać jej intensywność światła za pomocą kalibrowanego radiometru. Jeśli używamy farb o wysokiej zawartości pigmentów lub farb o grubych warstwach, należy dostosować wysokość lampy oraz ilość światła, aby uniknąć hamowania procesu utwardzania przez tlen na powierzchni.