На этапе производства печатных плат важно обеспечить качественную обработку поверхности с использованием лака для покрытия контактов. Необходимо использовать линии толщиной 50 мкм и участки толщиной 75 мкм. Недостаточная степень высушивания приводит к тому, что лак остается липким; чрезмерная степень высушивания делает лак хрупким, что снижает его адгезию к поверхности. Оба этих фактора контролируются через количество фотонов, поступающих на поверхность; это значение должно оставаться постоянным на протяжении всего процесса обработки.
Что имеет значение при процессе обработки
Стабильное напряжение на лампе с постоянным током обеспечивает стабильность дуги света, несмотря на изменения импеданса ртути в процессе нагрева и со временем. Таким образом сохраняется спектральный состав излучения и максимальная интенсивность света, что позволяет поддерживать однородную плотность энергии на поверхности подложки.
Спектр излучения лампы должен соответствовать свойствам фотоинициатора. Для полного высушивания лака на непрозрачной поверхности используется длина волны 365 нм. При необходимости более быстрой обработки и снижения желтого оттенка используется длина волны 385–405 нм. Длина дуги света должна соответствовать ширине печатаемой поверхности. Для точного контроля спектра используется диффракционный отражатель. Также важно использовать кварцевые корпуса без озона, чтобы сохранить чистоту рабочей зоны.
Почему это работает при использовании лака для покрытия контактов
Постоянный ток предотвращает снижение интенсивности UV-излучения при нагреве лампы. Качество обработки остается одинаковым как для первой, так и для тысячной печатной платы. Процесс кросс-связывания молекул лака происходит стабильно, а адгезия к поверхности сохраняется даже после тестов на усталость.
Можно увеличить скорость печати без необходимости дополнительной обработки. Срок службы лампы увеличивается благодаря регулировке тока в зависимости от изменений импеданса. Также снижается потребление энергии, поскольку источник питания поставляет только необходимый ток, а не избыточное напряжение, которое просто превращается в тепло.
Детали, которые помогают избежать проблем
Необходимо использовать спектрорадиометр для контроля интенсивности излучения и фиксировать заданные параметры. Также важно убедиться в совместимости оборудования с интерфейсом пресса и последовательностью включения лампы. Размер источника питания должен соответствовать длине дуги света; в противном случае на краях платы будет недостаточно степени высушивания лака.
Необходимо учитывать время нагрева лампы. Спектральный состав излучения не становится стабильным сразу, поэтому необходимо правильно планировать переходы между различными режимами работы лампы.