फ्लोर पर, “स्प्रे एंड ड्राई” विधि का उपयोग करना आवश्यक है… यही वह तरीका है जिससे कार्य प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। जब ऑप्टिकल फाइबर घटकों को प्रिंट किया जा रहा होता है, तो सुखाने हेतु आवश्यक समय ही कार्य प्रक्रिया में बाधा बन जाता है। निरंतर कार्य प्रक्रिया बनाए रखने हेतु एक ऐसा यूवी लैंप आवश्यक है, जो तुरंत सक्रिय हो जाए एवं हर बार निरंतर ऊर्जा प्रदान करे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
ऑप्टिकल फाइबर उत्पादन में, सुखाने की प्रक्रिया फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण पर निर्भर है… इसलिए स्पेक्ट्रम को रासायनिक प्रक्रियाओं के अनुरूप होना आवश्यक है। ऐसे कार्यों हेतु उपयोग में आने वाले लैंपों में स्थिर पारा वाष्प वितरण प्रणाली होती है… जिससे 365नैनोमीटर एवं 395नैनोमीटर आवृत्तियों पर उच्च ऊर्जा प्राप्त होती है। यह ऊर्जा उन अवशोषण बैंडों पर प्रभाव डालती है, जिन पर यूवी स्याही निर्भर है… इससे क्रॉस-लिंकिंग तेजी से हो जाती है। लैंप की ऊर्जा ऐसी होनी चाहिए कि सब्सट्रेट पर पर्याप्त फोटॉन प्राप्त हों… रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग होती है, जिससे उपयोगी यूवी ऊर्जा बढ़ जाती है, जबकि अनावश्यक आईआर ऊर्जा कम हो जाती है। इससे सब्सट्रेट पर निरंतर ऊर्जा प्राप्त होती है… जिसकी मात्रा मिलीजूल/सेमी² में मापी जा सकती है… इसकी जाँच स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से की जा सकती है।
यह विधि स्क्रीन प्रिंटिंग हेतु क्यों उपयुक्त है?
गति ही महत्वपूर्ण है… थर्मल सुखाने में इंतजार करना पड़ता है… जबकि यूवी लैंप ऐसी समस्या को दूर करता है… यदि लैंप तुरंत सक्रिय हो जाए एवं ऊर्जा स्थिर रहे, तो छोटे समय में ही प्रिंटिंग पूरी हो जाती है। ऐसी व्यवस्था में अपूर्ण सुखाने के कारण होने वाली त्रुटियाँ कम हो जाती हैं… एवं सूक्ष्म विवरणों पर स्याही का प्रभाव भी कम हो जाता है। समय के साथ, लैंप की स्थिर ऊर्जा प्रदान करने की क्षमता से विविधताएँ कम हो जाती हैं… एवं पुरानी प्रणालियों की तुलना में कम ऊर्जा खपत होने से संचालन लागत भी कम रहती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
लैंप की स्थापना आसान है… लेकिन इसकी सही स्थिति बहुत ही महत्वपूर्ण है… लैंप को ऐसी जगह रखना आवश्यक है कि ऊर्जा का केंद्र सीधे स्याही की सतह पर हो… एवं लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी भी स्थिर रहनी चाहिए… ऐसा न होने पर ऊर्जा घट जाती है… भले ही लैंप स्थिर ही क्यों न हो। अपने पावर सप्लाई एवं कनेक्टर को लैंप की आवश्यकताओं के अनुरूप ही रखें… एवं सुखाने के क्षेत्र में हवा का प्रवाह बनाए रखें, ताकि गर्मी नियंत्रित रहे। यदि स्याही की गुणवत्ता बदल जाए, तो स्पेक्ट्रम की जाँच करें एवं आवश्यक समायोजन करें।