24시간 내내 가동되는 수출용 전자동 프레스에서는 정지 시간이라는 개념 자체가 존재하지 않습니다. 그보다는 낭비된 인쇄물과 놓친 배송 기회가 문제가 됩니다. 이러한 환경에서는 경화 모듈도 문제가 되어서는 안 됩니다. 우리는 CE 인증을 받은 고출력 UV 방사체를 기계에 바로 장착할 수 있는 형태로 제작합니다. 왜냐하면 고속 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 공정에서는 추측할 시간이 없기 때문입니다. 따라서 이 제품은 신속하게 배송되고 설치되어야 합니다.
기술적으로 중요한 점
우리는 365nm에 해당하는 안정적인 스펙트럼 출력을 가진 고압 수은 증기 램프를 사용합니다. 이 파장의 광子 flux는 UV 잉크와 코팅제에 포함된 광파시화제를 효과적으로 활성화시킵니다. 정밀하게 제작된 이중색맹 코팅된 반사판 덕분에 전체 기판 너비에 걸쳐 일정한 조사 강도가 유지되며, 에너지 밀도(mJ/cm²)도 작업마다 일관됩니다.
작동 시작부터 최대 출력에 도달하는 데 걸리는 시간도 짧아서, 멈춘 직후에 다시 작동시킬 때 매우 유용합니다. 또한 이 시스템은 오존을 발생시키지 않아서 경화 구역이 깨끗하게 유지되고, 프레스의 공기 흐름도 원활하게 유지됩니다.
현장에서의 성능
수출용 기계에는 검증 과정을 줄여주는 부품이 필요합니다. 우리의 UV 방사체는 검증된 서브시스템으로서 판매됩니다. CE 인증을 받았으며, 일반적인 인터페이스와 호환되며, 크기도 적절하여 신속하게 장착할 수 있습니다. 실제로, 고속 인쇄 과정에서도 과열이나 불완전한 경화 현상 없이 안정적인 성능을 보입니다. 또한 램프의 성능도 오랜 시간 동안 유지됩니다.
실제로 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소율이 5% 미만인 경우도 있습니다. 이는 램프 교체 횟수가 줄어들고, 예비 부품의 필요량도 줄어들며, 기계의 정지 시간도 줄어든다는 것을 의미합니다. 에너지 소비도 최대 조사 강도를 해치지 않으면서 관리될 수 있으므로 운영 비용도 예측 가능합니다.
무시해서는 안 되는 세부 사항
고출력 UV 방사체에는 깨끗한 전력과 철저한 열 관리가 필요합니다. 램프의 형태와 프레스가 제공하는 냉각 공기 흐름에 맞게 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 램프의 수명이 단축되고 경화가 불균일해집니다.
장착할 때는 커넥터의 종류, 램프의 길이, 점화 전압을 반드시 확인해야 합니다. 석영 몸체와 반사판은 정밀한 광학 부품으로 취급해야 합니다. UV 광학 부품에 적합한 용제만을 사용하여 청소해야 하며, 기름이나 잔여물이 남아 있으면 안 됩니다. 그러한 오염 물질들은 출력을 저하시킬 수 있습니다.