Op de vloer heeft een IST UV-hardend apparaat maar één taak: het leveren van een stabiele stralingsintensiteit, een herhaalbaar spectraal profiel en een betrouwbare hardingsprocedure – shift na shift. Wanneer de lamp ouder wordt, verandert de uitgangssignalen en spreidt het spectrale profiel zich uit. Dit merk je snel: slechte hechting op flexibele ondergronden en ongelijkmatige harding van dikere inktlagen.
Het vervangen van de lamp betekent stilstand van het apparaat. Het proberen te werken met een zwakker hardend apparaat is een soort stilstand die niemand wil.
Wat belangrijk is achter de schermen Wij maken vervangende UV-lampen voor IST-systemen die gebruikmaken van hoge drukmercuriegassen. Deze lampen zijn afgestemd op de oorspronkelijke lengte van de boog, de diameter van de behuizing en de geometrie van de aansluitingen. De maximale stralingsintensiteit ligt bij 365 nm, zodat de straling diep in het materiaal kan doordringen. Het brede spectrum omvat ook golflengten van 385 nm en 405 nm, zodat fotoinitiatoren in de meeste formuleringen kunnen worden geactiveerd.
De kwartsbehuizing zorgt voor sterke UV-uitstraling en thermische stabiliteit. In combinatie met de reflector en de dichroïsche coating ontstaat er een spectraal profiel dat de energie precies op de juiste plek brengt – recht op het substraat. De uitgangssignalen zijn zo geregeld dat er een constante energiedichtheid wordt gegenereerd. Hierdoor hoef je de afstand tussen de lamp en het substraat, evenals de productiesnelheid, niet steeds aan te passen.
Waarom dit belangrijk is in offset-, flexo- en screenprintwerk De hardingssnelheid hangt af van de dikte van de inktlaag, de hitte die het substraat kan verdragen en de samenstelling van de fotoinitiatoren. Onze vervangende IST-lampen zorgen ervoor dat het spectrale profiel en de intensiteit weer overeenkomen met wat het systeem bedoeld is. Hierdoor hoeft men de machine niet te forceren om de inkt sneller te laten harden. Dat is belangrijk, want zo worden problemen als onvolledig harden en slechte hechting tussen lagen voorkomen.
Operatoren zien minder producten die niet goed zijn gehard. Bovendien heeft men een betrouwbare levensduur van de lampen: vaak meer dan 5.000 uur, mits de uitgangssignalen goed worden geregeld. Hierdoor kan men vervangingen op voorhand plannen, in plaats van spontaan te moeten handelen.
Enkele belangrijke details op de productielinie Zorg ervoor dat het exacte nummer van de lamp overeenkomt met dat van uw IST-apparaat: spanning, vermogen, lengte van de boog en type aansluiting zijn belangrijk. Een onjuiste aansluiting of geometrie van de reflector kan ervoor zorgen dat het focale vlak verandert en de stralingsintensiteit niet correct is.
Voordat u de productielinie weer op volle snelheid kunt zetten, controleer dan eerst de afstand tussen de lamp en het substraat en of de reflector in goede staat is. Deze lampen bevatten geen ozon, maar ze hebben nog steeds een goede koeling en schone reflectoren nodig om de vereiste stralingsintensiteit te bereiken.