Het correct toepassen van UV-technologie in uw textielproductieproces
De meeste mensen denken dat UV-lampen alleen worden gebruikt om inkt te drogen. Maar als u een moderne textielproductielijn hebt, kunnen deze lampen nog veel meer. We gebruiken ze voor alles, van het voorbereiden van het materiaal tot het aanbrengen van functionele coatings. Het is een grote verandering: in plaats van te wachten tot een grote thermische oven zijn werk heeft gedaan, vindt de curing-proces bijna onmiddellijk plaats.
Zorgen dat de automatisering goed werkt
Als u dit proces gaat automatiseren, mag er geen sprake zijn van ‘dode punten’. Er moet evenveel UV-licht op het materiaal terechtkomen aan beide kanten.
Het lastige punt is de snelheid. Als u de snelheid van de productielijn verhoogt, moet u een keuze maken: u kunt de vermogen van de lampen verhogen of de lampen dichter bij het materiaal plaatsen. U heeft immers intensief licht nodig om de hars daadwerkelijk te activeren.
We gebruiken meestal merkuriumdamp- of UV-LED-lampen. LED’s zijn ideaal, omdat ze een nauwkeuriger spectrum hebben. Hierdoor wordt het materiaal niet per ongeluk beschadigd. Ze kosten natuurlijk meer in het begin, maar ze helpen u om problemen met beschadigd materiaal te voorkomen.
De technische uitdagingen (en hoe deze op te lossen)
Het installeren van deze lampen in een productielijn gaat niet alleen om het aansluiten op het elektriciteitsnetwerk. U moet ook rekening houden met de hitte die de lampen afgeven.
UV-lampen geven veel infraroodenergie af. Als u niet voorzichtig bent, kan het materiaal beschadigen. U heeft dus een goede koelsysteem nodig – bijvoorbeeld geforceerde lucht of waterkoeling – om de temperatuur onder controle te houden.
We ontwerpen deze lampen zo dat ze gemakkelijk in de plekken kunnen worden geplaatst waar eerder thermische apparaten stonden. Ze nemen minder ruimte in beslag, maar de energiestroom is wel intensiever. Controleer altijd uw elektriciteitspanelen. De hoge vermogensbronnen kunnen namelijk schadelijke spanningen veroorzaken wanneer ze voor het eerst worden ingeschakeld.
Wat u ermee bereikt (en waar het problematisch kan worden)
Het grootste voordeel is dat u geen eindeloze droogtunnels meer nodig heeft. Uw productielijn wordt plotseling een stuk groter. Omdat de curing-proces onmiddellijk plaatsvindt, kan het product direct worden verpakt. Het is snel. Heel snel zelfs.
Maar er is ook een nadeel. Ik noem dit het ‘schadueffect’.
UV-licht beweegt zich in een rechte lijn. Het buigt niet. Dus als het product oneffenheden of overlappende lagen heeft, zullen deze plekken niet worden behandeld. U moet dan creatief zijn met de installatie, zodat alle oppervlakken worden geraakt. Anders zult u te maken krijgen met ongelijkmatige behandeling van bepaalde plekken.