Comment utiliser correctement les lampes UV dans votre ligne de production textile
La plupart des gens pensent que les lampes UV servent uniquement à sécher l’encre. Mais si vous utilisez une ligne de production moderne, ces lampes ont bien d’autres fonctions. Nous les utilisons pour tout, depuis la préparation du tissu jusqu’à l’application des couvertures fonctionnelles sur celui-ci. C’est un changement radical : au lieu d’attendre que le four thermique fasse son travail, on obtient une cuisson presque instantanée.
Pour que l’automatisation fonctionne vraiment
Si vous souhaitez automatiser ce processus, il ne faut pas avoir de zones où la lumière UV n’atteint pas le tissu. Il est nécessaire que la même quantité de lumière UV atteigne toutes les parties du tissu.
Le problème, c’est la vitesse. Si vous augmentez la vitesse de production, vous devez choisir : soit augmenter la puissance des lampes, soit les rapprocher du tissu. Il faut donc une forte intensité de lumière pour activer la résine.
Nous utilisons généralement des lampes à vapeur de mercure ou des LED UV. Les LED sont idéales, car leur spectre de lumière est plus précis. Ainsi, il n’y a pas de risque de brûlure du tissu. Bien sûr, elles coûtent plus cher au départ, mais elles évitent les problèmes liés à des matériaux endommagés.
Les problèmes liés au matériel (et comment les résoudre)
Intégrer ces lampes dans une ligne de production ne signifie pas simplement les brancher. Il faut également gérer la chaleur générée par les lampes. Elles émettent beaucoup d’énergie infrarouge. Si vous ne faites pas attention, le tissu peut se déformer. Il est donc nécessaire d’utiliser un système de refroidissement efficace – comme de l’air forcé ou des systèmes de refroidissement à eau – pour maintenir la température basse.
Généralement, nous concevons ces équipements de manière à ce qu’ils puissent être intégrés facilement à l’endroit où se trouvait auparavant un appareil thermique. Ils occupent beaucoup moins d’espace, mais la puissance lumineuse reste concentrée en un seul point. Vérifiez bien vos panneaux électriques : ces ballast à haute puissance peuvent provoquer des pics de courant lorsqu’ils s’allument.
Quels avantages cela apporte (et où ça devient compliqué)
Le meilleur avantage ? Vous n’avez plus besoin de ces longs tunnels de séchage. Votre usine semble alors beaucoup plus spacieuse. Comme la cuisson se fait instantanément, les vêtements peuvent être directement emballés. C’est rapide… vraiment très rapide.
Mais il y a un inconvénient : j’appelle ça l’“effet ombre”. La lumière UV se déplace en ligne droite ; elle ne se courbe pas. Donc, si vos vêtements ont des plis ou des couches superposées, ces endroits cachés ne seront pas correctement cuits. Vous devrez soit trouver des solutions ingénieuses pour exposer chaque surface, soit accepter des zones insuffisamment traitées dans les plis profonds.