पेंटिंग प्रक्रिया में, यूवी लैंप ही वह कमजोर बिंदु है, जो पूरी प्रक्रिया को रोक देता है। स्पेक्ट्रल आउटपुट में बदलाव हो जाता है, एवं ऊर्जा घनत्व भी कम हो जाता है। ऐसी समस्याओं का पता तब ही चलता है, जब अयोग्य उत्पादों का ढेर लग जाता है।
यहीं पर ही रिमोट ऊर्जा निगरानी वाले पारे के यूवी लैंप उपयोगी साबित होते हैं। हमने इन लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि आप वहाँ महत्वपूर्ण कारकों पर नियंत्रण रख सकें – जैसे तरंगदैर्घ्य, विकिरण मात्रा, एवं दी गई ऊर्जा की मात्रा।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
पेंट सुखाने हेतु उपयोग होने वाले पारे के वाष्प लैंपों को अपने स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्थिर रखना होता है; ताकि यह फोटोइनिशिएटर के अवशोषण प्रोफ़ाइल के अनुरूप रहे। 365 नैनोमीटर पर मजबूत विकिरण, एवं 300–400 नैनोमीटर रेंज में व्यापक विकिरण आवश्यक है।
चरम विकिरण मात्रा एवं ऊर्जा घनत्व कोई विज्ञापन संबंधी आँकड़े नहीं हैं; ये ही आपकी प्रक्रिया के महत्वपूर्ण मापदंड हैं। यदि आउटपुट स्थिर रहे, तो क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया भी सुचारू रहेगी – न तो कम ऊर्जा के कारण कोई समस्या होगी, न ही अत्यधिक ऊर्जा के कारण सब्सट्रेट पर दबाव पड़ेगा।
रिमोट ऊर्जा निगरानी से लैंप की शक्ति, आर्क की स्थिरता, एवं कुल ऊर्जा मात्रा की जानकारी वास्तविक समय में प्राप्त होती है। इससे लैंप के कार्यों का सीधा संबंध पेंटिंग प्रक्रिया से जुड़ जाता है।
पेंट सुखाने में यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
इस प्रक्रिया में, उत्पादन दर एवं गुणवत्ता, नियमित एवं सुचारू प्रक्रिया पर ही निर्भर है। रिमोट ऊर्जा निगरानी से आउटपुट में होने वाले बदलावों का पता लिया जा सकता है; इससे दोषों को रोका जा सकता है। इसके अलावा, प्रत्येक शिफ्ट में खपत होने वाली ऊर्जा की मात्रा को मापकर ऊर्जा उपयोग पर नियंत्रण रखा जा सकता है।
आप बिना तापमान बढ़ाए ही तेज़ गति से प्रक्रिया चला सकते हैं; क्योंकि लैंप सही तरंगदैर्घ्य पर ही सही मात्रा में फोटॉन उत्पन्न करता है।
ऐसी व्यवस्था से लैंपों की आवश्यकता कम हो जाती है, रिफ्लेक्टरों की दक्षता स्थिर रहती है, एवं पेंट की चिपचिपाहट एवं चमक भी स्थिर रहती है – क्योंकि प्रक्रिया मापनीय हो जाती है।
आपको आवश्यक व्यावहारिक जानकारियाँ:
इन पारे के लैंपों के लिए उचित आकार के रिफ्लेक्टर एवं पावर सप्लाई आवश्यक हैं।
ये लैंप केवल तभी ओजोन-मुक्त रहते हैं, जब इन्हें उचित क्वार्ट्ज आवरणों एवं उचित वेंटिलेशन व्यवस्था के साथ उपयोग में लाया जाए।
स्थापना के दौरान ऊष्मा प्रबंधन एवं लाइन-वोल्टेज संबंधी नियमों का ध्यान रखना आवश्यक है; निगरानी हेतु सुरक्षित नेटवर्क व्यवस्था भी आवश्यक है।
ऊर्जा घनत्व संबंधी आँकड़ों को सही रखने हेतु नियमित रूप से रेडियोमीटर का कैलिब्रेशन आवश्यक है।