Di peringkat pengeluaran, kaedah “semprot dan keringkan” menggunakan skrin pencetak bukanlah sesuatu yang boleh diabaikan – ia merupakan faktor penting untuk memastikan proses pengeluaran berjalan lancar. Apabila mencetak komponen serat optik, masa yang diperlukan untuk proses pengeringan akan menjadi halangan kepada kelancaran proses pengeluaran. Satu-satunya cara untuk mengekalkan kelajuan pengeluaran adalah dengan menggunakan lampu UV yang dapat berfungsi dengan cepat dan menghasilkan tenaga yang konsisten dari semasa ke semasa.
Apa yang sebenarnya penting dalam proses ini
Dalam proses pembuatan komponen serat optik, proses pengeringan bergantung pada penyerapan cahaya oleh bahan-bahan yang digunakan. Oleh itu, spektrum cahaya yang digunakan haruslah sesuai dengan sifat kimia bahan tersebut. Lampu yang digunakan untuk tujuan ini direka untuk menghasilkan spektrum cahaya yang stabil, dengan output yang kuat pada panjang gelombang 365nm dan 395nm. Panjang gelombang ini selaras dengan julat penyerapan cahaya oleh dakwat UV, sehingga proses penghubungan antara molekul-molekul berlaku dengan cepat. Intensiti cahaya yang dihasilkan pula ditetapkan agar cukup untuk mencapai objektif yang diinginkan. Reflektor pula menggunakan lapisan dikrokik untuk meningkatkan kepadatan cahaya UV yang berguna, sambil mengurangkan cahaya inframerah yang tidak diperlukan. Hasilnya ialah kepadatan tenaga yang konsisten pada permukaan bahan yang dicetak – yang boleh diukur menggunakan alat pengukur spektrum.
Mengapa pendekatan ini sesuai untuk penggunaan skrin pencetak
Kelajuan merupakan faktor penting dalam proses pengeluaran. Pengeringan secara termal memerlukan masa yang lama; manakala penggunaan lampu UV dapat mengelakkan masalah ini, asalkan lampu tersebut dapat berfungsi dengan cepat dan menghasilkan intensiti cahaya yang konsisten. Dengan cara ini, perubahan jenis dakwat tidak akan menyebabkan kelewatan dalam proses pengeluaran. Dalam sistem pencetakan dan pengeringan ini, jumlah produk yang gagal akibat proses pengeringan yang tidak sempurna akan berkurangan, begitu juga dengan masalah perpindahan dakwat pada bahagian-bahagian kecil permukaan bahan yang dicetak. Secara keseluruhan, output yang stabil sepanjang hayat lampu dapat mengurangkan variasi yang berlaku, manakala penggunaan tenaga yang lebih rendah berbanding sistem lama dapat membantu mengurangkan kos operasi.
Beberapa perkara penting yang perlu diperhatikan semasa penggunaan lampu UV
Pemasangan lampu UV agak mudah, tetapi penempatan lampu tersebut sangat penting. Lampu tersebut perlu diletakkan sedemikian rupa agar zon intensiti cahaya tertumpu tepat pada permukaan dakwat. Jarak antara lampu dan permukaan dakwat juga perlu dikekalkan secara konsisten. Jika tidak, kepadatan tenaga cahaya akan berubah, walaupun lampu itu sendiri stabil. Pastikan bekalan kuasa dan konektor yang digunakan sesuai dengan spesifikasi lampu tersebut. Selain itu, zon pengeringan perlu dipastikan mendapat udara yang cukup untuk mengelakkan suhu yang tinggi. Jika anda menukar jenis dakwat, pastikan spektrum cahaya yang digunakan masih sesuai, dan laraskan masa pendedahan cahaya agar sesuai.